电解二氧化锰闪蒸干燥机XSG-1000
一、核心需求与技术参数匹配性分析
产能匹配性
需求湿料量：2.78 t/h（干料2.22 t/h）
XSG-1000标称能力：3-5 t/h湿料
结论：设备理论产能覆盖需求（需留10%余量）
干燥强度验证
需蒸发水量 = 2.78×(20%-1.5%)/(100%-20%) ≈ 0.64 t/h
要求干燥强度：≥5 kgH₂O/m³·h
设
电解二氧化锰闪蒸干燥机XSG-1000
一、核心需求与技术参数匹配性分析
产能匹配性
需求湿料量：2.78 t/h（干料2.22 t/h）
XSG-1000标称能力：3-5 t/h湿料
结论：设备理论产能覆盖需求（需留10%余量）
干燥强度验证
需蒸发水量 = 2.78×(20%-1.5%)/(100%-20%) ≈ 0.64 t/h
要求干燥强度：≥5 kgH₂O/m³·h
设备有效容积：10 m³
实际干燥强度 = 640kg / 10m³ = 64 kgH₂O/m³·h >> 5 kgH₂O/m³·h
结论：干燥强度满足要求
二、关键设备选型优化建议
设备推荐配置优化说明
主机 XSG-1000（304不锈钢） 粉碎转速需可调至2500rpm以上
热源系统 优先蒸汽换热器 250℃需≥1.6MPa饱和蒸汽
引风机 9-19 No.8D (55kW) 需变频控制风量
尾气处理 DMF-120布袋除尘器 建议增配防结露保温措施
冷却系统 推荐流化床冷却器 比冷风系统控温更精准
三、需重点关注的工艺控制点
温度精准控制
进风温度：280±10℃（蒸汽方案需验证可行性）
出风温度：100±5℃（防物料过热）
防团聚措施
加料器推荐双螺旋强制喂料
干燥室底部增设破碎齿圈
节能设计
热风循环率≥30%
尾气余热回收装置（提升至≥75%热效率）
四、潜在风险提示
蒸汽方案温度瓶颈
常规蒸汽（0.8MPa）仅达170℃
解决方案：
采用1.6MPa蒸汽（饱和温度203℃）
蒸汽过热器（额外增加50℃）
物料粘壁风险
对策：主机锥体角度≥65°
设置空气锤自动清壁装置
粒径控制保障
分级器采用变频调速
建议增加在线粒径监测仪
