输送机双向拉绳开关SBN-DLT/LED拉绳控制器是矿用带式输送机的紧急停机保护装置，通过拉动沿线钢丝绳触发开关动作，切断电路以保障设备和人身安全，具备高防护、易安装等特点。是一个设计精巧、功能完善的工业安全设备。它的“双位”设计兼顾了安全性与量产效率，而“LED指示”功能则极大地提升了维护的便捷性。它是现代自动化输送系统中常用的安全保护环节。同时又具有传感性能，并且动作可靠、性能稳定、频率响应快、使用寿命长、抗干忧能力强、防水、防震、耐腐蚀等特点。广泛应用于各种输送机机械、电厂、矿山、钢铁、化工、冶金、轻工、阀门、铁路、等各个行业。
型号解析
这个型号通常可以拆分为几个部分来理解：
SBN: 这通常是制造商的系列代码或产品类别，代表“拉绳开关”或“紧急停机开关”。
-DLT: 这部分通常指产品的具体特性。
DL: 很可能代表“Double Level”或“Dual Line”，即“双位”或“双级”功能。这是该开关的核心特点，意味着它有两组独立的触点，可以实现两种不同的控制逻辑（例如，一级用于报警，另一级用于紧急停机）。
T: 可能代表特定的安装方式或外壳类型。
/LEDA: 这指明了开关的反馈指示方式。
LED: 表示开关上带有发光二极管指示灯。
A: 通常代表“Alarm”或“Active”，意思是当开关被激活（拉绳被拉动）时，LED灯会亮起（通常是红色），提供明确的位置指示，便于在长长的输送线上快速定位故障点。
综上所述，SBN-DLT/LEDA 是一个带有LED指示灯的双位（或双触点）双向拉绳开关。
输送机双向拉绳开关SBN-DLT/LED拉绳控制器
主要功能与特点
双向操作: 可以从拉绳的任意一侧拉动来触发开关，非常方便，适用于输送线两侧都需要操作的情况。
紧急停机: 主要功能是在发生人员危险、设备故障或物料堵塞等紧急情况时，能够迅速切断输送机电源，实现紧急停机，保障人身和设备安全。
双位/双触点功能:
一组触点（常开/常闭）：通常用作紧急停机信号，直接接入控制系统的安全回路，一旦动作立即停机。
第二组触点（常开/常闭）：通常用作报警信号。可以在开关被轻微触动（如拉绳开始松弛）但还未达到停机位置时，先发出一个报警信号（如声光报警器），提醒工作人员注意，从而避免不必要的停机。这提高了量产线的效率。
LED状态指示: 开关本体上的LED灯在动作时会亮起，帮助维护人员在复杂的量产线中快速找到被触发的那个开关，大大缩短了故障排查时间。
手动复位: 大多数此类开关在动作后不能自动恢复。需要人工在现场确认故障排除后，手动旋转或拔出一个复位按钮才能使开关恢复到正常状态，防止误启动。
防护等级高: 通常具有IP65或更高的防护等级，能够防尘、防水，适应恶劣的工业环境。
双向拉绳开关SBN-DLT/LED矿用拉绳控制器
产品特点：
--拉绳开关是双向触动的，既可安装在输送机中间位置，也可安装在其两端。
--通用的安装设计使拉线形状既可安装在输送机纵梁顶部也可安装在其两侧。
--坚固的铸铝外壳，防护等级为IP67，特殊的环境可选择特殊的表面处理。
--整体式盖板使得接线及开关调整方便简单，而不用拆卸开关。
--结构件设计紧凑。
--醒目的黑色臂杆衬托黄色或银色壳体，易于辨别报警或正常状态。
--提供完整的附件，包括钢丝绳、绳夹及拉线支撑螺栓。
--手动杠杆复位。
结构特征与工作原理：
本产品采用铝合金铸造壳体回转式凸轮结构。、强度高、重量轻。
外壳防护等级达到IP65，可在恶劣环境下长期工作。
本产品动作灵敏、稳定性高、性能可靠。外壳防护等级达IP65,密封性好，防水、防尘，可在恶劣环境中工作； 当拉杆手回转时，凸轮随之转动，使微动开关动作，输出开关量，发出报警信号和停机信号。复位方式I型为自动复位，拉杆解除拉力后，凸轮结构自动复位到原始状态。II型为手工复位，凸轮轴回转到一定角度自锁定位，需手工复位手柄后凸轮方能返回原始状态。本装置采用防水、防尘密封设计，较好防止水、灰尘进入机壳内。
触点容量大，动作灵敏、可靠。
坚固的铸铝外壳，防护等级为NEMA4，特殊的环境可选择特殊的表面处理
整体式盖板使得接线及开关调整方便简单，而不用拆卸开关。所供产品密封性能良好,接点固化,外壳耐腐蚀
双向拉绳开关采用高精密铝合金量产压铸而成，强度高、外壳重量轻而且坚固，外面用红色和黄色烤漆，不易脱落，光滑而鲜艳。便于发现。用于带式输送机紧急事故而紧急停机。
双向拉绳开关用于胶带运输机现场。当发生紧急事故时，便启动本机使运输机立即停机防止事故的扩大。本产品由于安装方便、开关性能可靠，在胶带运输机中得到广泛应用。
核心功能与应用
双向拉绳开关SBN-DLT/LED主要用于冶金、电力、矿山等行业的输送系统，是输送机自动化控制的关键传感元件。其核心作用是在紧急事故（如人员遇险、设备故障）时，通过拉动沿线任意位置的钢丝绳，触发开关切断运行电路，实现全线停机，防止事故扩大1。此外，信号可发送至控制系统，支持工厂自动化集中控制，达到减员增效目的1。
关键技术参数
| 参数项 | 具体规格 |
|---|---|
| 工作电压 | 24V-48V-220V-380V-480V（通用） |
| 电流范围 | 1A、2A、3A、4A、5A、6A、7A、8A、9A、10A、15A |
| 防护等级 | IP67（可浸泡在水中使用） |
| 输出信号 | 无源开关量信号（常开+常闭） |
| 环境适应 | 温度-20℃~+60℃，湿度90% |
| 复位方式 | 手动复位（需手动解锁并复位）/自动复位（动作后自动恢复） |
| 动作力 | 50±10N1 |
| 外壳材质 | 铝锭合金精密压铸（强度高、重量轻） |
工作原理
正常状态: 开关内部的凸轮机构在弹簧作用下保持在初始位置，触点处于正常状态（常闭触点接通，常开触点断开）。
动作状态: 当从任何一侧拉动拉绳时，会带动内部机构转动。这个转动会改变凸轮的位置，从而：
压动一个微动开关，触发停机信号。
压动第二个微动开关，触发报警信号（如果配置为此功能）。
指示与复位: 动作同时，会触发LED灯亮起。故障排除后，操作人员必须到现场手动复位，开关才能恢复正常工作状态。
主要组成部分
双向拉绳开关主要是由拉杆、凸轮、复位柄、锁槽、微动开关等部件组成。拉绳开关安装于皮带式输送机两侧机架之上，采用钢丝绳沿着输送机设备两侧将开关连接起来。在输送带设备发生紧急事故情况下时，在输送机沿线任意处拉动钢丝绳，钢丝绳将会牵动驱动臂开始旋转，通过传动轴从而带动扭力弹簧使精密的凸轮发生位移，驱动双向拉绳开关切断控制线路，使得输送机快速的停止运行。
典型应用场景
广泛应用于各种散料输送系统，如：
矿山、采石场的皮带输送机
港口、码头的装船机和卸船机
电厂、水泥厂的输煤、输料系统
化工、冶金行业的量产线
接线方法（概述）
重要提示： 实际接线请务必参照厂家提供的接线图！以下为通用原理。
此类开关通常有6个或8个接线端子，对应两套独立的微动开关。
微动开关1（用于停机）:
COM1（公共端）
NC1（常闭端）： 正常时导通，接入控制系统的安全回路。动作时断开，使安全回路失电，主接触器跳闸，设备停机。
（常开端）： 通常不使用，或用于需要常开信号的场合。
微动开关2（用于报警）:
COM2（公共端）
NO2（常开端）： 正常时断开。动作时闭合，接通报警回路（如电铃、闪光灯）。
NC2（常闭端）： 通常不使用。
接线示例：
将NC1和COM1串联接入输送机主电机的控制回路（安全链）。
将NO2和COM2接入一个独立的24VDC或220VAC报警器回路。
接通电源后，拉动拉绳，NC1断开 -> 设备停机；同时NO2闭合 -> 报警器响，且开关上LED灯亮。
安装方法及注意事项
①根据产品特性选择合理的安装间距、配置粗细合理的钢丝绳，钢丝绳的托架要求尽量光滑、托架间距不宜太长（托架间距一般应选择在2～3m）。部分厂家声称其产品安装间距可达100m甚至更长，但实际工程中应尽量控制在50m之内，避免过长的拉绳由于自重过重、阻力过大，影响操作、影响开关的复位。拉绳并非越粗越好（一般钢丝拉绳的直径不必也不宜超过5mm），应该与开关动作操动力大小匹配，事实上过粗过重的钢丝拉绳会造成开关处于半动作状态，不但容易误动、而且容易造成开关机构元件劳损。
②要根据设备开关产品的相关技术要求，合理调整动作灵敏度。在调节操动力的大小时，需要对现场环境条件加以综合考虑，尤其是设备震动、户外风吹等外界因素，此外还要注意皮带倾斜坡度、开关的安装间距、拉绳重量等因素对操动力的影响。
③开关的钢丝拉绳不要过紧，如果拉绳过紧就会造成轻微触碰引起的开关误动。同时安装时还要考虑工作环境温度对拉绳的影响。一般在实际使用时应当保持拉绳松紧度适宜，在侧向拉开15～625px的距离时能够使拉绳开关启动就可以。
④要在皮带机的双侧安装拉绳开关。这种安装方式可以大限度保证紧急操作的便利性，也能够提高设备运行的安全性。
⑤要选择合适的安装高度。高度的选择要根据现场的实际作业情况，考虑操作控制人员的便利使用，能够实现快速反应控制就行。
⑥接线方式要恰当合理，尽量减少线缆的不合理使用，提高连接效率，保证开关的连接质量。在复杂的接口接线时，要采用简洁的串联接线方式，保证开关口的有效连接。
