FHC-00型高频熔样机是瑞绅葆分析技术（上海）有限公司精心研制的一款针对XRF分析用玻璃熔片法制样的设备，还可用于制备溶液用于AAS和ICP等分析。玻璃熔融法制备XRF的测试用玻璃熔片是这样过程：试样在助熔剂（如硼酸锂盐）的协助下，用铂黄坩埚（一般铂金/黄金质量比例为95/5）做导热容器，通过高温加热熔融（熔样温度一般在1050℃-1300℃间），最后直接冷却锅底成型或铸模冷却成型制成玻璃熔片。玻璃熔片法作为XRF测试的制备样品重要方法之一，有效减少甚至消除了样品在XRF分析时的颗粒效应、基体效应、矿物效应等不良因素，提高了XRF的精确度，在钢铁、冶金、化工、地质、水泥等行业有广泛应用。本自动高频熔样机是为快速高效制备XRF分析用玻璃熔片而设计，整机结构合理，采用高频感应加热技术，有的加热速度，同时配备有高精度红外测温系统实时测温并结合PID控温技术确保熔样过程的温度准确性和重现性，的保障玻璃熔片的质量，采用直观全触摸屏设计，人机界面友好，操作简单，PLC智能控制组成整机控制中枢，使得熔样机具有的自动化程度，稳定和灵活操作特性。高频快速加热结合完整的温度控制、运动摇匀、安全机制等设计使得本设备在玻璃熔片制样上表现出高效稳定特性，各项指标性能表现，拥有很高的性价比，适用性强，可以满足不同客户对不同样品的快速玻璃熔片制样需求。
优点
灵活，多功能性：XRF分析用玻璃熔片，AAS和ICP分析用溶液。
采用高频感应加热系统，快速升温，过程可靠稳定高效。
有单埚单模，双埚双模，四埚四模等三种可选，制样速度为：5-10min/批。
采用集操作和显示于一体的触摸屏人机界面，操作简单、安全可靠。
采用高精度红外测温系统，结合PID智能温度控制，保证熔样过程的控温制样准确性。
PLC智能控制系统，可预存储5套常用制样程序。
具熔融过程自动摆动功能，保障熔样均匀性。
自动完成整个熔化和浇铸成型。用户只需按自己要求上样，按预氧化→加热熔化→摆动摇匀→浇铸成型→冷却，设定好熔样程序，一键启动，即可自动执行完成快速高质量制样。
对铂金坩埚和成型模具设计有耐热陶瓷保护架，保障其正常使用寿命。
熔化室内设计有专门抽风系统，可及时排走熔化过程中产生的有害气体，保障用户健康使用。
有过压、过流、过热、缺水、超温等多重安全防护，保障安全稳定使用。
对不同样品有广泛适用性，制得的熔片均匀可靠，性价比高，可满足用户XRF分析时对玻璃熔片的高要求。
技术参数
| 型号 | FHC-00 |
| 温度范围 | 室温-1300℃ |
| 加热方式 | 高频感应加热 |
| 控温方式 | 红外非接触实时测温，PID反控高频加热 |
| 额定功率 | 单埚：8kw， 空开要求：32A 双埚：16kw, 空开要求：60A 四埚：32kw, 空开要求：125A |
| 电源 | 单相AC220V±10%、50/60Hz，保护接地 |
| 振荡频率 | 50-100kHz |
| 坩埚架摇摆角度 | ±45° |
| 坩埚架摇摆频率 | 30-99次/分钟(用户可调） |
| 倒样角度 | 60-122°（用户可调） |
| 成型方式 | 自动倒模浇铸成型 |
| 控制系统 | 集操作显示控制一体彩色液晶触摸屏、PLC控制 |
| 预存储程序数 | 5条（用户可设置常用熔样程序） |
| 熔样曲线工作模式及各阶段时间 | 预热-氧化-熔融-摇摆-自动浇铸成型-冷却，各阶段时间可调 |
| 感应圈水温 | ≤60℃ |
| 冷却系统 | 加热线圈需水冷却（外置冷水机），供水要求大于3L/min, 水压≤0.2MPa；熔片冷却采用风扇强制风冷 |
| 熔样工作方式 | 预氧化→熔融+摆动→自动浇铸成型→冷却 |
| 熔样位 | 双埚双模（用户可选单埚单模，或四埚四模） |
| 熔样速度 | 5-10min/批（根据样品的复杂程度而定） |
| 设备安全保护 | 过压、过流、过热、缺水、超温 |
| 坩埚要求 | 铂黄坩埚（Pt/Au: 95/5） |
| 仪器重量 | 50kg（双锅双模）/25kg（单埚单模）/100kg（四埚四模） |
| 主机尺寸（L×W×H mm） | 双埚双模型主机：580×828×425（不包括外置水冷机） 单埚单模型主机：580×414×425（不包括外置水冷机） 四埚四模型主机：580×1656×425（不包括外置水冷机） |
应用领域
钢铁、冶金、化工、地质、水泥、陶瓷耐火材料等行业，用于矿石、岩石、土壤、耐火材料、冶金原料等样品的XRF分析——玻璃熔片制样。
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