功能特点
用于测量和分析电力系统中电力变压器及特种变压器有载分接开关电气 性能指标的综合测量仪器。它采用计算机控制，通过特殊设计的测量电路，可实现对有载分接开关的过渡时间、过渡波形、过渡电阻、三相同期性、等参数的测量，用户可根据需要和现场条件，直接由分接开关引线进行测量，也可由变压器三相套管及中性点直接接线测量。该仪器具有对所测量数据进行分析、存贮、打印等功能。解决了目前电力变压器有载分接开关测量方法落后，没有测试手段的问题，可在电力设备预防性试验及变压器大修中及时诊断出有载分接开关的潜在故障，对提高电力系统运行的可靠性具有重要意义。
优点：
——较强的综合测量能力。在一台仪器内可实现对有载分接开关各种数的测量。如开关选择、切换全过程中有无开断点、过渡波形、过渡时间、过渡电阻、三相同期性等。
——较全面的测量结果分析。用户可通过大屏幕液晶显示屏，配合各功能按键，分析波形中每点、每段的电阻值和每段的时间，各时间段的时间以及三相不同期等，通过屏幕分析，可了解切换过程中，每个瞬间三相开关各种参数的变化情况，也可将波形打印、存贮及查阅历史波形进行分析和对比。
——打印输出。仪器配有一台面板式前换纸型打印机，可直接作为开关的测试报告存档。
——菜单驱动，操作灵活。所有操作功能及提示和测量结果，都显示在一个240×128点的大屏幕液晶屏上。用户只要根据提示按动功能键即可进行测量。
——仪器设有防冲击、过压保护电路。仪器所有外部引线均经过保护系统送入测量电路，可以防止由于大电感的瞬间放电或接线错误等损坏仪器。
——具有良好的抗干扰性能。全铝合金机箱和仪器内配有电源噪音滤波器及抗干扰电路，可在电源质量较差，且有强电磁场干扰的现场进行可靠测量。
——断电数据保持。使用者所测量的数据及波形，可分别保存在仪器内，所存贮的内容不会因断电而丢失，特别适合现场试验完成后带回试验室继续分析和存档。本仪器可存储多达16组切换波形。
技术指标及安全操作注意事项
为确保操作者和仪器的安全，生产厂提醒用户注意！
⒈ 在使用仪器前一定要认真阅读本说明书；
⒉ 仪器的操作者应具备一般电气设备或仪器的使用常识；
⒊ 本仪器在环境温度—5℃~40℃，相对湿度≤80%范围内部能正常工作，但户外使用时应避免淋雨、阳光直射液晶显示屏；
⒋ 电源插座上设有保护地线，请将插头插入带地线三眼插孔内。
⒌ 仪器输出zui高电压24V，现场测试时先接好所有引线，再打开仪器电源；
⒍ 仪器换线夹时必须关闭电源，仪器可带线圈进行测量，但严禁带电测量；
⒎ 不能将两组以上的线连在一起作为一路测量，不用的线要开路；
⒏ 测试结束后，先关闭仪器再拆除所有接线；
主要技术指标：
⒈ 三路独立测试电源，zui大输出电源1A；
⒉ 仪器设置采样率10~20KHZ；
⒊ 单次波形zui大存储时间6.4秒。
⒋ 过渡电阻测量范围：Y/△型变压器≤40Ω,Y型变压器≤20Ω。
⒌ 测量精度：△≤10%
⒍ 测量同期性误差：0.2ms。
⒎ 显示器：240×128T、T6963控制器；
⒏ 打印机：MP-40-8面板式前换纸型打印机；
⒐ 处理部分：
80C320高速8位微处理器。程序存储器32K；
掉电保持数据存储器512K字节；
高速A/D转换器，zui高采样率可达400KHZ；
⒑ 电源 220V±10% 功率≤200W。
⒒ 尺寸 410mm×320mm。
⒓ 重量 ≤7kg
打印机安装方法：
- A型面板：请用手捏住打印机机架两侧的弹性卡条，将整个打印机推进仪器或设备面板的安装孔内，并检查打印机是否安装牢固。
- D型与F型前换纸面板式：安装极为简单方便，请把整个打印机插入仪器或设备面板的安装孔内，把塑料卡条从设备面板后面夹紧打印机并拧紧螺丝。
装纸一般过程如下：
- 取下打印机的前盖板
- A型面板式微打必须从仪器面板上取下。注意在操作之前必须关断微打电源。D型、F型前换纸面板式及T型台式可跳过这步。
- 取下纸卷轴，按上新纸卷，将纸轴放回打印机的导槽内，并确认纸卷轴已安装牢固，不会掉出。
- 将纸端剪成三角形或剪齐。
- 接通打印机电源，打印机走纸一点行后，按SEL键、使SEL指示灯灭，再按LF键使机头转动，用手将纸头送入机头下面的入纸口处，纸便会徐徐进入机头，直到纸从机头正前方露出为止，再按下 LF或SEL键、机头停止转动→盖上打印机盖板，将纸从前盖板的出纸口中穿出。
更换色带盒
更换色带只限针式打印机，热敏打印机只需热敏纸无须更换（耗材）色带。注：热敏纸有正反两面，只有正面才能打印内容。
更换色带盒的过程如下：
- 打开打印机前盖板。
- 先抬起色带盒右端，再抬起左端（带旋钮的一端）色带盒即被取下。
- 将新色带盒左端轻轻放在机头齿轮轴上，按箭头方向转动色带盒上的旋钮，直到色带盒的式端落到底后再放下色带盒的右端.
- 装上打印机盖板，先将前盖板上部挂在机架上、注意对准指示灯和按键,再稍用力向机架方向按前盖板下部,将前盖板扣在机架上。
