液压*试验机（大机型，六立柱，高刚性空间，微机控制电液伺服）
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液压*试验机（大机型，六立柱，高刚性空间，微机控制电液伺服）
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销售地址
济南: 济南市槐荫区新沙工业园 ：250021
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一、产品概述
WAW-F系列微机控制电液伺服*试验机是一种以拉伸为主要功能的试验机，在一个空间内可以实现拉压双向控制，该试验机控制精度高，油缸行程大，调整空间迅速、快捷，试验效率高。
测控软件系统符合GB/T228.1-2010 《金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法》中的要求(如方法A 全程应变速率控制方式)，技术上与检测技术要求接轨。实现了试验力、试样变形、位移和试验进程的闭环控制,具有等速应力、等速应变、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的实时显示功能。这套系统在第五届“21世纪试验技术与试验机研讨会”上得到了众位专家的认可。
此类型试验机主要特点如下：
1、主机框架采用四立柱刚性无间隙连接，整机刚度大；
2、油缸、活塞部分采用双作用低摩擦伺服油缸结构设计，控制精度高，调整空间迅速、快捷，试验效率高；
3、试验空间下置，操作空间符合人体工程学原理；
4、采用高精度负荷传感器直接测试试验力值，测试精度高。
主要技术指标
1 主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。整机如图
2 传动系统
中横梁升降采用电机经链轮带动丝杠旋转，调整中横梁的空间位置，实现拉伸、压缩空间的调整。
3 液压系统
液压原理如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。
图二 液压原理图
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
主要技术指标
序号 | 技术指标 | 规格型号 | ||
WAW-600F | WAW-1000F | WAW-2000F | ||
1 | 大试验力（kN） | 600 | 1000 | 2000 |
2 | 试验力测量范围（kN） | 12～600 | 10～1000 | 20～2000 |
3 | 试验机精度等级 | 1 / 0.5级 | ||
4 | 位移测量分辨力 | 0.005 mm | ||
5 | 试验力示值精度 | 示值的±1% / ±0.5% | ||
6 | 变形测量精度 | 示值的±1% / ±0.5% | ||
7 | 大拉伸试验空间 (包括活塞行程) | 600 | 700 | 750 |
8 | 活塞行程(mm) | 500 | 600 | 700 |
9 | 活塞位移速度(mm/min) | 向上大速度：200 向下速度：160 快速下降速度约：400 | 向上大速度：160； 向下速度：150 快速下降速度约：350 | 向上大速度：160 向下速度：150 快速下降速度约：300 |
10 | 圆试样夹持直径(mm) | φ13-φ40 | φ13-φ60 | φ15-φ70 |
11 | 扁试样夹持厚度(mm) | 0-30 | 0-40 | 0-50 |
12 | 夹紧方式 | 液压楔形夹紧 | ||
13 | 测力系统 | 高精度负荷传感器及测控软件、计算机实现标定，调零和全程数据采集、处理、输出。 | ||
14 | 主机外形尺寸(mm) （长*宽*高） | 800×600×2950 | 1000×810×3730 | 1300×900×4715 |
15 | 油源外形尺寸(mm) （长*宽*高） | 700×700×1200 | 750×750×1200 | 800×800×1200 |
1为创造，提高企业度，树立企业形象，我们本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“优惠的价格、周到的服务、可靠的产品质量”的原则向您郑重承诺：
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1、产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别组织生产、安装，力争满足用户需求。
2、产品交货时，我公司向用户提供下列文件；
①技术保养维修手册
②安装总图
③外购件说明书及制造厂家
④提供易损件、备件清单，并附送一定量的备件
四、售后服务承诺：
1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、*
2、服务目标：服务质量赢得用户满意
3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员在24小时内可达到现场并开始维修。
3、服务原则：产品保修期为一十二个月，在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费.
4、在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务;
（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;
（2）由于操作不当而造成的故障或损坏;
（3）由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。
（4）由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。
