液压*试验机（C型机，蜗轮蜗杆传动，高精度，机型，微机控制电液伺服）
液压*试验机（C型机，蜗轮蜗杆传动，高精度，机型，微机控制电液伺服）
液压*试验机（C型机，蜗轮蜗杆传动，高精度，机型，微机控制电液伺服）液压*试验机（C型机，蜗轮蜗杆传动，高精度，机型，微机控制电液伺服）
销售地址
济南: 济南市槐荫区新沙工业园 ：250021
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微机控制电液伺服液压*试验机主机采用油缸下置式主机结构，主要用于金属（如：钢筋，螺纹钢，钢筋连接件，螺栓，链条等）、非金属（如：橡胶制品）的拉伸、压缩和弯曲试验。
适用于钢铁、冶金、建筑、、大专院校、科研单位等领域。
试验操作和数据处理满足金属拉伸，压缩等标准的要求。并可根据客户需求配置满足不同标准的数据处理方法。
主要技术参数
序号 | 技术指标 | 参 数 | ||
1 | 大试验力kN | 300 | 600 | 1000 |
2 | 试验力示值相对误差 | ≤示值的±1% | ||
3 | 试验力测量范围 | 大试验力的2%~ | ||
4 | 等速应力控制范围(N/mm2·S-1) | 2~60 | ||
5 | 应力速率误差 | ≤±5% | ||
6 | 等速应变控制范围 | 0.00025/s~0.0025/s | ||
7 | 应变速率误差 | ≤±5% | ||
8 | 等速位移控制范围(mm/min) | 0.5~50 | ||
9 | 位移速度相对误差 | ≤±5% | ||
10 | 夹紧方式 | 液压夹紧 | ||
11 | 圆试样夹持直径范围mm | Φ10～Φ32 | Φ13～Φ40 | Φ12～Φ60 |
12 | 扁试样夹持厚度范围mm | 0~15 | 0~30 | 0~55 |
13 | 扁试样夹持宽度mm | 78 | 80 | 70 |
14 | 大拉伸试验空间mm | 600 | ||
15 | 大压缩试验空间mm | 500 | ||
16 | 控制柜外形尺寸mm | 600×480×960 | ||
17 | 主机外形尺寸mm | 1000×600×2365 | 1180×750×2633 | 1320×800×2965 |
18 | 电机功率kW | 3.8 | 4.1 | 6 |
19 | 主机质量kg | 2300 | 3000 | 6800 |
20 | 立柱净间距(mm) | 530 | 650 | |
21 | 上下压盘尺寸mm | Φ125 | Φ160 | |
22 | 弯曲支棍间距mm | 350 | 600 | 800 |
23 | 弯曲支棍宽度mm | 140 | ||
24 | 容许弯曲度mm | 100 | 150 | |
25 | 剪切试样直径mm | Φ10 |
| |
26 | 大活塞行程mm | 250 | ||
27 | 活塞大移动速度mm/min | 约70 | 约80 | 约50 |
28 | 试验空间调整速度mm/min | 约120 | 约150 | |
功能及结构简述
WAW-C系列微机控制电液伺服*试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品进行试验。
主机采用油缸下置式结构，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间，通过下横梁的移动调整试验空间，下横梁升降采用电机、蜗轮蜗杆、螺母转动带动横梁升降。
测控系统采用公司自主研发的微机控制电液伺服测控系统，传感器测力，微机屏幕显示试验力、变形和各种试验曲线，能够实现等速试验力、等速变形、等速位移、负荷保持、位移保持等多种控制方式，能够按照GB/T228-2002自动计算各种数值，并且能够打印各种试验报告（需要特殊定制），用户也可以自己编辑试验报告的格式。
主要技术指标
1 主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。整机如图
2 传动系统
中横梁升降采用电机经链轮带动丝杠旋转，调整中横梁的空间位置，实现拉伸、压缩空间的调整。
3 液压系统
液压原理如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。
图二 液压原理图
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
为创造，提高企业度，树立企业形象，我们本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“优惠的价格、周到的服务、可靠的产品质量”的原则向您郑重承诺：
一、产品质量承诺：
1、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。
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2、产品交货时，我公司向用户提供下列文件；
①技术保养维修手册
②安装总图
③外购件说明书及制造厂家
④提供易损件、备件清单，并附送一定量的备件
四、售后服务承诺：
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2、服务目标：服务质量赢得用户满意
3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员在24小时内可达到现场并开始维修。
3、服务原则：产品保修期为一十二个月，在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费.
4、在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务;
（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;
（2）由于操作不当而造成的故障或损坏;
（3）由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。
（4）由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。
