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南京诺金高速分析仪器厂
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1、刀痕粗糙分析刀痕粗糙缺陷一般多体现在加大切割进给量的时候，主要是由于在切削过程中，由于刀具形状使得金属加工表面部分金属未切除，残留在加工表面，称之为刀痕。2、鳞刺现象一般在切削速度较低，并且运用高速钢或硬质合金刀具对塑性金属材料进行切削时，容易在表面出现鳞片状的裂口和毛刺，这种现象称之为鳞刺现象。一般在拉削、插削、滚齿等加工过程中容易出现这种情况。当处在低速度、小前角刀具切削塑性材料时，会形成挤裂切屑的情况，这就造成刀与屑间产生力的作用，并周期性地变化，这使得金属积聚，加工表面出现断裂和鳞刺
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感应炉冶炼装料是保证熔化过程顺利进行的基础。装料不合理会造成熔化期延长、金属损耗增大，电耗增加等诸多问题。因此，必须对装料工作给予足够的重视。（1）底渣铺底坩埚清理维护完毕，应加入底渣。碱性坩埚冶炼时加入石灰和萤石渣料；酸性坩埚冶炼时，加入碎玻璃渣料。保证熔化期内渣层覆盖钢液。（2）装料的松紧程度装料要求下部紧上部松。即坩埚的中下部堆积密度尽量打，提高加热效率（中下部磁力线密集程度最大）。上部堆积密度小，便于熔化时炉料顺利下行，减少产生架桥的几率。（3）装料的层次部位1、底部是坩埚低温区，应装入
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金属型铸造型的工艺特点：金属型的导热速度快和无退让性，使铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹及白口等缺陷。此外，金属型反复经受灼热金属液的冲刷，会降低使用寿命，为此应采用以下辅助工艺措施。预热金属型：浇注前预热金属型，可减缓铸型的冷却能力，有利于金属液的充型及铸铁的石墨化过程。生产铸铁件，金属型预热至250～350℃；生产有色金属件预热至100～250℃。刷涂料：为保护金属型和方便排气，通常在金属型表面喷刷耐火涂料层，以免金属型直接受金属液冲蚀和热作用。因为调整涂料层厚度可以改变铸件各部分的冷却速度，并
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浇注时间对铸件的质量有重要的影响，应根据铸件的结构、合金和铸型等各方面工艺因素综合考虑来选择快浇、慢浇或正常速度浇注。快浇的优点：金属液的温度和流动性降低幅度小，易充满型腔，减少皮下气孔倾向。充型期间对砂型上表面的热作用时间短，可减少夹砂等缺陷。对于灰铸铁、球墨铸铁铸件，快浇可以充分利用共晶膨胀来消除缩孔、缩松等缺陷。快浇的缺点：对型壁有较大的冲刷作用，容易造成涨砂、冲砂等缺陷。浇注系统的重量大，工艺出品率低。慢浇的优点：对型壁的冲刷作用较小，可防止涨砂、抬箱、冲砂等缺陷。有利于型内气体的排出。
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1、内浇道不要开设在铸件质量要求高的部位，因内浇道附近晶粒粗大，也最好不要开设在非加工面上，以避免影响铸件外观质量。对有耐压要求的管类铸件，内浇道常开设在法兰处，以防止管壁处产生缩松；2、内浇道不要正冲着砂型和砂芯，或其他薄弱的突出部分，以防冲砂。对旋转体铸件，内浇道要切向引入，并力求方向一致，使杂质集中并排入冒口或相应的工艺凸台中；3、内浇道不要开设在靠近冷铁或芯撑处，以避免降低冷铁的作用或造成芯撑过早熔化；4、内浇道应使金属液沿型壁注入，不要使金属液长时间降落在型壁表面上使砂型局部过热；5、
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锻造裂纹一般在高温时形成，锻造变形时由于裂纹扩大并接触空气，故在100X或500X的显微镜下观察，可见到裂纹内充有氧化皮，且两侧是脱碳的，组织为铁素体，其形态特征是裂纹比较粗壮且一般经多条形式存在，比较圆纯，无明细的方向性，除以上典型形态外，有时会出现有些锻造裂纹比较细。裂纹周围不是全脱碳而是半脱碳。典型的锻造裂纹示例：边缘较多氧化物。热处理裂纹淬火加热过程中产生的裂纹与锻造加热过程形成的裂纹在性质和形态上有明显的差别。对结构钢而言，热处理温度一般较锻造温度要低得多，即使是高速钢、高合金钢其加热
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石墨的铸铁件断口的中心部位出现白口或者麻口组织，外层为正常的石墨组织。这种现象称为反白口现象。它的形成原因是：铸铁中的碳化物元素被推移至铸件中心或厚大热节的中心而富集在液相中，将在铸件断面中心部位生成大量莱氏体，并分布于初生奥氏体枝晶中。此时，在铸件内部形成白口凝固。产生反白口现象的主要影响因素有：配料或者熔化过程控制不当，铁水的碳当量过低；铁水过热温度高，而且在炉内长时间保温；氧、氮、氢含量高；铁水吸硫量多，锰硫比不合适，铁水含硫量高；含铬、硼等元素较多的铁水低温浇注厚大铸件；球墨铸铁残留镁量
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①偏析倾向严重：铸铁内含有较多的溶质元素，元素的相互作用加大了铸铁的偏析程度。Mn、Cr、V、W、Mo等正偏析元素被凝固的固相推向LTF区，与LTF区中的碳相结合，进一步加重微观偏析。而钢中常存的溶质元素明显低于铸铁，因而钢的偏析倾向也较小。②元素的分布复杂：铸铁中溶质元素含量大，凝固组织种类多使元素分布变得复杂。如亚共晶铸铁的初生奥氏体和共晶奥氏体虽都是奥氏体组织，但两者的偏析系数不同。在一个共晶团内溶质元素的浓度也是极不均匀的。另外枝晶不仅在横截面上存在偏析，长度方向也存在明显的成分差异。③
