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奥氏体是钢材在高温时的一种组织，冷却到室温后，奥氏体组织发生了转变，如何在室温下条件下，对原奥氏体的晶粒度进行测定？今天我们就奥氏体晶粒度的测定方法详细的为大家介绍一下。1、渗碳法渗碳法适用于测定渗碳钢的奥氏体晶粒度。具体步骤是，首先将试样装入盛有渗碳剂的容器中，送入炉中加热到930±10℃，并保温6h，使试样上有1mm以上的渗碳层，并使其表层具有过共析成分。然后进行缓冷，缓冷到足以在渗碳层的过共析区的奥氏体晶界上析出渗碳体网。试样冷却后经磨制和腐蚀，显示出过共析区奥氏体晶粒形貌。供进行晶粒度检
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1、控制铸造工艺因素在前期的研究中，得出随着固化剂苯磺酸用量的增加、再生砂含量的增加、浇注温度的增加、局部越过热等，表面球化衰退层厚度增加，因此在实际生产中可以通过控制这些铸造工艺因素来减小表面球化衰退层厚度。在树脂砂造型过程中，通过控制使用较低的固化剂苯磺酸用量（0.35%），较低的再生砂含量（0.33%），较低的浇注温度（1360℃），以及防止局部过热等铸造工艺措施，可使表面球化衰退层厚度控制在0.2mm以内，可以看出表面球化衰退层厚度比车间正常生产的球铁试样表面球化衰退层厚度减少很多。控制
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1、球化过程镁残余量过高，容易产生白口，所以镁的量只要能球化效果就可以。通过实验测量镁的残留量，从而确定球化剂的加入量应控制在铁液质量的1.4％-1.6％。球化包要提前进行500～600℃的预热，然后将球化剂埋入堤坝的一侧，覆盖上0.2％的孕育剂。为了防止球化反应过早的发生，再在孕育剂上面覆盖铁屑和硅钢片，盖上球铁盖板压实。铁液温度过高，增加镁的熔炼损耗和蒸发。铁液温度过低，球化剂不能熔化和被铁液吸收。铁液控制在1450-1460℃出炉，加入,0.5％-0.6％的孕育剂出炉孕育，为防止球化反应过
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碳在铁水中的活度是影响铸铁凝固组织的重要因素。白口铸铁的碳当量较低。在碳活度度低的铁水中,碳原子活动能力差,在铁水中扩散速率低,移位量(特别是铁原子)很小,铁水结晶过冷度大于灰铸铁。与石墨的形成比较,石墨含碳量接近100%,形成石墨需要碳原子和铁原子做较大的迁移,特别是铁原子在结晶过程中的扩散速率和自扩散量是碳、铁原子进行点阵重组、形成新相的控制性因素。如果铁水碳活度低,铁原子的扩散运动受阻或进行缓慢以致不能为构成石墨晶体提供足够的空位,则铁、碳原子倾向于发生即位反应(化合)生成含碳量为6.67
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铸铁中含有强度和硬度都很低的石墨。石墨破坏了材料的连续性和整体性，使其断裂性能和变形的介质不同于钢，并导致力学性能出现一些*的变化规律。铸铁的力学性能受一系列因素的影响。石墨的形态、数量和分布，基体组织的类型，化学成分、分布状态及铸件成型工艺和处理过程都有一定的影响。抗拉强度是衡量铸铁基本力学性能的主要指标。灰铸铁强度由基体金属强度和石墨存在状态共同决定。石墨周围的应力集中效应以及石墨对基体连续性的破坏削弱了铸铁的强度。灰铸铁具有类似于钢的基体金属，但其拉伸性质与碳钢有明显的差别。灰铸铁的应力-
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1、球化及孕育处理球化处理为保证球化处理成功，须注意以下几点：1）铁水包的结构要适应工艺要求，一般铁水包的内腔高度与内径之比值为1.0-1.2，有利于镁和稀土元素的吸收。包底应搪成凹坑或堤坝式。2）球化剂破碎成适当大小的粒度。粒度过小，容易浮起，氧化；过大，则溶解速度过慢，延长反应时间，铁水降温大。粒度的大小视每次处理的铁水量而言。球化剂最好当天破碎、当天使用，不要久放或受潮。3）球化剂的加入量要根据熔炼工艺、出铁温度和原铁水的含硫量来决定。4）电炉熔炼时，出铁前要将渣扒净。5）球化处理方法要合
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1、降低砂粒间毛细管中的气体压力，主要措施是控制型砂湿透气性和湿型表面硬度，湿透气性要有一个范围，透气性过高超过了上限，意味着砂粒间孔隙过大，铁液易渗入形成机械粘砂或表面粗糙，如果湿透气过低，低于下下限，铸件易产生侵入气孔。湿透气性的上下限值应根据具体生产情况而定，高压造型，上限一般在140左右，下限为70-100，一般铸件上限在100，下限在50左右，如果手工造型，只要保证混砂质量，紧实均匀甚至可定为30。表面硬度：一般145造型机65-70,148造型机80-90，高压造型90以上，湿透性高
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镍在铸铁中有轻微的石墨化作用，可以稳定珠光体和减少铁素体含量。因此铸铁中的镍有助于获得均匀单一的组织和较高的致密度。镍合金铸铁多用于制造汽车行业和化学行业的铸件。镍与铁在γ区内形成连续固溶体，液相线（1436℃以下），含65-72%Ni时，出现一个不很明显的低点。镍可以扩大γ区，含镍铸铁在固态时，分成数个相，回火时，从这些相中都可析出FeNi3。α-Ni在360℃以下为面心立方晶型，β-Ni在1130℃以下为六方晶型，γ-Ni在熔点之前为体心立方晶型。Ni3C为六方晶型，在380℃以上时，分解为
