HPF电动衬氟调节阀是由多弹簧气动薄膜执行机构和防腐蚀直通低流阻单座阀组成。在与流体接触的阀体内壁和阀内组件均采用高温模压衬氟塑工艺，包覆一层聚全氟乙丙稀（F46）、聚四氟乙烯（PTFE）、可溶性聚四氟乙烯（PFA）等防腐蚀材料，完*达到切断腐蚀性介质与阀体外壳的接触，具有密封性能好，动作灵敏、流体通道呈S流线型
■HPF电动衬氟调节阀概述
HPF-16K气动衬氟单座调节阀是由多弹簧气动薄膜执行机构和防腐蚀直通低流阻单座阀组成。在与流体接触的阀体内壁和阀内组件均采用高温模压衬氟塑工艺，包覆一层聚全氟乙丙稀（F46)、聚四氟乙烯（PTFE)、可溶性聚四氟乙烯（PFA)等防腐蚀材料，完*达到切断腐蚀性介质与阀体外壳的接触，具有密封性能好，动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确，配用电-气阀门定位或气动阀门定位 器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛适用于酸、碱等强腐蚀性介质和有毒、易挥发、易渗透等气体、液体类介质的控制。
HPF-16KW气动衬氟单座波纹管调节阀除了有HPF-16K的功能外，还增加聚四氟乙烯波纹管密封结构，能够更好的满足密封性能，能达到多重密封保护，拒绝介质外漏，对要求苛刻的介质（ 气等剧毒和强腐蚀）有更好的密封保证作用。
■HPF电动衬氟调节阀特点
1.耐腐蚀：几乎能耐所有的介质(包括浓硝酸和王水)的腐。
2.密封性能好：采用波纹管和填料双重密封结构，确保无外渗漏。
3.泄漏量小：由于阀芯、阀座采用软密封，故泄漏量低。
4.配用多弹簧气动薄膜执行机构，输出力矩大、结构紧凑。
■结构原理
HPF-16K气动衬氟单座调节阀和HPF-16KW气动衬氟单座波纹管调节阀是由气动薄膜执行机构、防腐蚀直通阀、定位器三部分组成，其结构原理见下图：
气动薄膜执行机构是气动调节阀生产过程自动控制系统的重要组成部分，其有正反两种作用形式：
1.当信号压力增加，推杆伸出膜室的叫正作用，与阀配合构成气关式(B)。
2.当信号压力增加，推杆退回膜室的叫反作用，与阀配合构成气开式(K)。
其原理:以压缩空气为能源动力,接受电-气阀门定位器或电磁阀输入的气源压力信号,此压力作用在膜室膜片上产生推力压缩弹簧组件,并使推杆位移,当推杆与弹簧组被压缩后产生的反力相平衡时，阀杆就稳定在相应行程上。依照力平衡原理，行程大小与压力信号输入大小成一定的比例关系，从而达到阀门阀芯准确定位。
型号 | 名称 | 序号 | 名称 |
01 | 气动执行机构 | 08 | 阀盖 |
02 | 连接螺母 | 09 | 波纹管 |
03 | 指针盘 | 10 | 阀芯 |
04 | 行程标尺 | 11 | 填料 |
05 | 执行器支架 | 12 | 填料压盖 |
06 | 螺栓、螺母 | 13 | 阀体 |
07 | 阀杆 | 14 | 定位器 |
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
阀座通径 | 10 | 12 | 15 | 20 | 12 | 15 | 20 | 25 | 20 | 25 | 32 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 80 | 100 | 125 | 100 | 125 | 150 | 125 | 150 | 200 |
额定流量系数（KV） | 等百 分比 | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 8.0 | 5.0 | 8.0 | 12 | 8.0 | 12 | 20 | 12 | 20 | 32 | 20 | 32 | 59 | 32 | 59 | 70 | 59 | 70 | 100 | 70 | 100 | 167 | 100 | 167 | 240 | 167 | 240 | 300 |
配用执行机构 型号 | HA2 | HA2 | HA3 | HA4 |
膜片有效面积（cm2） | 310 | 310 | 550 | 950 |
行程（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 |
公称压力（Mpa） | 0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa |
作用方式 | 气关式（B）、气开式（K） |
信号范围（Kpa） | 20-100、40-200、80-240 |
流量特性 | 直线型、等百分比、快开 |
固有可调比 | 30：1 |
工作温度℃ | -30℃—+150℃ |
| 0.14-0.4 |
允许压差Mpa | 不带定位器 | 1.3 | 0.85 | 0.74 | 0.47 | 0.3 | 0.27 | 0.18 | 0.11 | 0.12 | 0.08 | 0.05 |
带定 位器 | 3.01 | 2 | 1.7 | 1.1 | 0.71 | 0.63 | 0.41 | 0.26 | 0.28 | 0.20 | 0.11 |
注：
1. 本表允许压差按20-100KPa标准弹簧计算数值。
2. 本表允许压差为阀的全关位置（P2=0)流开状态计算。阀座压紧力取0.05Ae。
3. 压差超出上表范围。可选用输出力相对应的执行机构。
4. CV=1.167KV
■主要性能指标
项目 | 一般调节阀 | 中温（柔性石墨填料）或波纹管密封调节阀 |
不带定位器 | 带定位器 | 不带定位器 | 带定位器 |
基本误差（%） | ±5 | ±1 | ±15 | ±4 |
回差<（%） | 3 | 1 | 10 | 3 |
死区<（%） | 3 | 0.4 | 8 | 1 |
始终点偏差 | 气开 | 始点 | ±2.5 | | ±6 | |
终点 | ±5 | ±1 | ±15 | |
气关 | 始点 | ±5 | | ±15 | |
终点 | ±2.5 | | ±6 | |
额定行程偏差<（%） | ±2.5 | ±2.5 | ±6 | |
允许泄 漏量 | 调节型 | 10-4×阀额定流量 |
调节切断阀A | 阀座直径 (mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
软密封：VI级 |
额定流量系数偏差（%） | ±10 |
固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1976和GB/T13927中规定的斜率要求 |
可配附件 | 电气定位器或电/气转换器、空气过滤减压器、电磁阀、手轮机构等 |
■主要零件常用材料
名称 | 材质 |
阀体、阀盖 | HT200、ZG230-450、ZG0Cr18Ni9 |
衬里材料 | F46、F4、PFA、PO、PE、PP |
波纹管材料 | 聚四氟乙烯（PTFE）（F4） |
阀芯材料 | 0Cr18Ni9 |
薄膜膜片 | 橡胶夹增强涤纶植物 |
填料、垫片 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
弹 簧 | 60Si2Mn |
膜 盖 | A3 |
阀杆、推杆 | 2Cr13、0Cr18Ni9 |
■安装尺寸图
PN10 |
公称通径 | 膜头外径 | 结构长度 | 法兰连接尺寸 | (气开)、(气关) |
D0 | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | H |
DN15 | 281 | 130 | 95 | 65 | 45 | 3 | 16 | 4-φ14 | 492 |
DN20 | 281 | 150 | 105 | 75 | 55 | 3 | 18 | 4-φ14 | 504 |
DN25 | 281 | 160 | 115 | 85 | 65 | 3 | 18 | 4-φ14 | 514 |
DN32 | 281 | 180 | 140 | 100 | 78 | 3 | 18 | 4-φ18 | 519 |
DN40 | 281 | 200 | 150 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 | 544 |
DN50 | 281 | 230 | 165 | 125 | 100 | 3 | 18 | 4-φ18 | 544 |
DN65 | 363 | 290 | 185 | 145 | 120 | 4 | 18 | 8-φ18 | 677 |
DN80 | 363 | 310 | 200 | 160 | 135 | 4 | 20 | 8-φ18 | 707 |
DN100 | 363 | 350 | 220 | 180 | 155 | 4 | 20 | 8-φ18 | 714 |
DN125 | 363 | 400 | 250 | 210 | 185 | 4 | 22 | 8-φ18 | 827 |
DN150 | 363 | 480 | 285 | 240 | 210 | 5 | 22 | 8-φ2 | 842 |
DN200 | 520 | 600 | 340 | 295 | 265 | 5 | 24 | 8-φ22 | 1052 |
DN250 | 620 | 730 | 395 | 350 | 320 | 5 | 26 | 12-φ22 | 1220 |
DN300 | 620 | 850 | 445 | 400 | 368 | 5 | 26 | 12-φ22 | 1275 |
PN16 |
公称通径 | 膜头外径 | 结构长度 | 法兰连接尺寸 | (气开)、(气关) |
D0 | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | H |
DN15 | 281 | 130 | 95 | 65 | 45 | 3 | 16 | 4-φ14 | 492 |
DN20 | 281 | 150 | 105 | 75 | 55 | 3 | 18 | 4-φ14 | 504 |
DN25 | 281 | 160 | 115 | 85 | 65 | 3 | 18 | 4-φ14 | 514 |
DN32 | 281 | 180 | 140 | 100 | 78 | 3 | 18 | 4-φ18 | 519 |
DN40 | 281 | 200 | 150 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 | 544 |
DN50 | 281 | 230 | 165 | 125 | 100 | 3 | 18 | 4-φ18 | 544 |
DN65 | 363 | 290 | 185 | 145 | 120 | 4 | 18 | 8-φ18 | 677 |
DN80 | 363 | 310 | 200 | 160 | 135 | 4 | 20 | 8-φ18 | 707 |
DN100 | 363 | 350 | 220 | 180 | 155 | 4 | 20 | 8-φ18 | 714 |
DN125 | 363 | 400 | 250 | 210 | 185 | 4 | 22 | 8-φ18 | 827 |
DN150 | 363 | 480 | 285 | 240 | 210 | 5 | 22 | 8-φ22 | 842 |
DN200 | 520 | 600 | 340 | 295 | 265 | 5 | 24 | 12-φ22 | 1052 |
DN250 | 620 | 730 | 405 | 355 | 320 | 5 | 26 | 12-φ26 | 1220 |
DN300 | 620 | 850 | 460 | 410 | 370 | 5 | 26 | 12-φ26 | 1275 |
