日本单泵川崎柱塞泵KAWASAKI 返回列表页

日本单泵川崎柱塞泵KAWASAKI川崎KAWASAKI油泵*新结构，精密技术减少流量损失，尤其可大幅度降低动力损失，低噪音，快速的特性和敏锐适应性，运行时高效稳定。广泛应用于船舶，锻压，注塑机，机床机械，煤矿机械，港口机械，油田机械等！● 性能参数表斜盘式轴向柱塞泵:K3VG适合一般产业机械的开式回路用泵，备有63～560cm3的泵规格。包括高精度电·液伺服调节器「ILIS（智能线性化的伺服）」，备有丰富的控制方式供选择。该高压柱塞泵是低噪音型，除了*的高效率·高可靠性之外，还有使用方便的特点。 斜盘式轴向柱塞泵:K4V系列该泵是为闭式回路液压传动装置开发的斜盘式柱塞泵，备有丰富的附属元件。除了在高压区域，即使在低压·小倾斜区域也可以发挥高效率。由于采用弹簧强制式的机械中立保持机构，因此具有HST用途所要求的高中立保持特性。 斜盘式轴向柱塞泵:K3V系列K3V系列作为工程机械用活塞泵，以其高度的可靠性受到客户好评。根据用途，在旋转机构的构成中准备了丰富的种类。也备有可以安装PTO的串联式以及旋转机构并列配置式。 斜盘式轴向柱塞泵:K5V系列继续沿袭K3V系列的可靠性，而且通过采用新技术实现了高输出功率密度。与K3V系列相同阵容，其品种可以应对排量的扩增。为能对应大扭矩而努力提高可靠性，延长使用寿命。 斜盘式轴向柱塞泵:K3SP系列结构紧凑的小型工程机械用双联泵。斜盘的倾角控制利用由先导部和伺服机构构成的液压柱塞进行。为了提高高速域的自吸性能，在吸入通道中内置吸入压力增压用离心泵。 斜盘式轴向柱塞泵:K3VL系列该泵是对应负载感应以及恒压的液压回路泵，是在有着丰富实际业绩的K3V系列的基础之上为工程机械开发的。由于采用了多年研究而成的敝公司*新机构，因此大幅度降低了作为噪音声源的压力脉动。以负载感应和恒压型为基础，可以进行各自的卸载以及压力可变控制。也可以利用任选件来进行功率控制。

日本单泵川崎柱塞泵KAWASAKI
 

主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。

泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。

泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。

中间壳体组件包括：安装座(24)，配油盘(1)，定位销(25)。配油盘的上面有两个腰型孔，和安装座的腰型孔相对应，分低压腔和高压腔孔，分别从安装座的进油口进油，通过回转体的增压，从出油口排油。 4) 提升器(控制阀) 
提升器包括负流量控制、全功率控制和功率转变功能 a、负流量控制 
提升器上有先导压力口Pi,可以外接一路压力油，称为先导压力油，通过改变先导压力，可以改变泵的摇摆倾角，从而改变泵的排量。作为负流量控制的提升器，是先导压力增大，泵的排量反而减小。这种控制方式会节约一部分功率，因为，当泵获得大排量的时候，先导压力小，减少了先导油的功率占用。

1、安装位置任选。在试运时，泵体必须灌满油压液并在工作时保持充满。为了减少噪声，所有的连接管道（进油管，压力油管和壳体泄油管）需用柔性元件和油箱隔离。2、油泵支架座要牢固，鋼性好，並能充分吸收振動。3、泵和電機軸同心度控制在0.100mm以內，盡可能采用柔性聯軸節，以避免泵軸承受彎矩及軸向載荷。4、油泵的吸入管道通徑應不小於泵入口通徑，吸油濾油器通流量應不低於油泵流量的兩倍。滤油越精细工作液体的清洁度越好，则油泵的寿命越长。5、泵安裝高於油箱時，吸入口距油液液面高度應小於1米，（使用磷酸脂或含水液壓液時應小於0.8米）6、泵安裝時，如高於油箱液面，應將泵的吸入中向上。7、注意進油口處連法蘭、接頭以及整個吸油管道必須嚴格密封，防止漏氣，否則會引起噪聲，系統振動，並使油箱內產生大量泡沫，降低泵的奉命。8、油箱應設有隔板，用來分隔回油帶來的氣泡與髒物。回油管應伸到油面以下（不得直接和泵的入口連接），防止回油飛濺引起氣泡。 

①液体介质不清洁，有微小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面表面划伤而失效。

②机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次，动环运行轨迹不同心，造成端面汽化，过热磨损。

③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动，造成密封面错位而失效。

液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬材料配合，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会造成机械密封表面损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。

叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶轮和压水室两大部件来保证。