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BECKHOFF倍福kl1408 端子模块倍福卡件PLC 直接驱动带来了 10％ 的成本优势 控制专家 Gövert 指出：“对我们来说，看起来这是正确的 技术选择。每个工位上的吊运式输送机仍然必须接收多至 9 个钻头，并将它们移动到位。”对于这项作业任务来说， Beckhoff 的直线电机 AL2000 是理想选择。AL2000 的移 动速度可以达到 10 m/s，并且在运动中还可以获得很大的 加速度。
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“从管理角度来讲，相对独立的直接驱动很容易人 被遗忘，因为在一个加工工位里所有直线电机都共用一条磁 性轨道，可带来更大的经济效益。”Gövert 解释说。 Gövert 承认，安装外部测量系统，在一定程度上会降低成 本优势。“但至少用 8 个驱动可以节省 10 ％ 的成本。” 除了经济原因之外，Koch 也认识到该系统在技术上的优势BECKHOFF倍福kl1408 端子模块倍福卡件PLC， 特别是以下几个方面： │直线伺服电机无机械磨损， │直线伺服电机定位速度快，而且无过冲， │易于调试运行， │多个电机可以在一条轨道上同时运行。
“对于机器制造商来说，这些优点不容忽视，因为除去冠状 齿轮后，移动距离就几乎没有限制了。作为德国的一家非标木工机械制造商，Koch Maschinenbau 公司如果想要每小时生产 500 个框架的话，他们不能 浪费时间。当然，由于他们一直都采用 Beckhoff *的工 业 PC 技术，若想节约生产时间也并非难事。Beckhoff 在 这方面经验丰富：它曾帮助 Koch 公司应用 PC 控制技术 在 PC 上采用标准 Windows 软件进行调试仿真和远程服 务 / 诊断来节约时间。
为了寻求一种更节省时间和更加优化 的方案，他们研发出一项利用加工站内的旋转驱动来改善钻 头定位的技术。控制技术 Leo Gövert 立即就想到了在 电子行业中安装 SMD 元件过程中精确定位电路板时所选 用的直线驱动器。由于他们的合作伙伴 Beckhoff 在该领域 表现也也非常出色，双方一拍即合，诞生了这样一个构想： 由双方合作开发设计 SBFD-B-NC 设备。
Koch 的管理层为 此大开绿灯，一台功能非常强大、维护工作zui少及能够适应 时间要求的木工机械就此诞生。 在该解决方案开发伊始，精力主要放在设备定位功能的改善 上。用直线驱动取代了齿轨上的旋转驱动，使得定位过程变 得更快、更加精确。这台长宽为 10 m x 15 m 的设备将用 于板条框架的木材同时分为头部、中部和底部三个部分。然 后，操作人员选择加工步骤，决定是先加工右边还是左边。
zui后，链条输送带将木材坯料沿 ＋Y 方向依次输送到 9 个 加工工位。在传统的解决方案中，钻铣设备安装在吊运式输 送机上，它通过齿轨来移动，对已经编好程序的钻孔和槽进 行加工。由于在这里用直线驱动取代了旋转驱动，使得定位 过程更快而且更加精确。一般来说，直线电机适合用在旋转 电机机械结构受限的地方，或者是在动态性能、同步和加速 方面有特殊要求的场合。
