技术描述：
该机床的结构设计合理，热稳定性好，所有伺服驱动系统执行元件精度高、可靠性好、响应速度快，保证系统具备良好的品质。机床使用、操作、维修方便，售后服务优良。
基本描述：
设备设计、制造符合ISO国际标准、中国环保要求和安全标准。
设备所有零部件和各种仪表和NC系统全部采用国际单位(SI)标准。
机床床身：采用整体铸造铸铁床身,具有优异的吸震性、热稳定性及热传导性能。
设备是设备制造厂商生产的完整全新设备，包括核心和主要零部件的研发生产及整机装配。
X、Y、U、V轴均采用精密滚珠丝杠和直线导轨，交流四轴伺服驱动系统，保证机床全尺寸精度及运动灵敏度，有较好的加工稳定性。
配备手控盒，集中上丝、移轴、自动对边、手工放电、工作坐标清零、程序暂停及继续加工等功能。
技术参数：
线切割机床型号 | DK7732T |
工件尺寸（长×宽×高） | 780mm×500mm×250mm |
加工行程 （X×Y） | 400mm×320mm |
切割斜度 | ±3度/50 |
机床加工精度 | ≤8µm |
表面粗糙度 | Ra ≤0.6µm |
加工速度 | 200 mm²/min |
工件重量 | 450kg |
电极丝直径范围 | Ø 0.10 - 0.25mm（标配Ø 0.18 mm） |
加工电流 | 10A |
数字控制轴数 | 五轴四联动 |
润滑 | 自动润滑功能 |
U/V轴行程（mm） | 35/35 |
电极丝定行速度(m/s) | 1--11可调 |
润滑系统 | 电动式自动润滑系统 |
控制系统 | AUTOCUT伺服中走丝电脑控制系统 |
控制方式 | 中走丝伺服闭环控制方式 |
控制柜类型 | 立式电脑控制柜 |
机床电器类型 | 标准机床电器 |
工作台移动脉冲当量（mm） | 0.001 |
脉冲宽度 | 2-128us |
数据转换 | DXF/ISO |
供电电源 | 三相380V±10% 50Hz±1 % |
机床消耗功率（KVA） | ＜2.0 |
主机净重量/毛重量（kg） | 1800/2000 |
主机外形尺寸（m） | 1.7X1.3X1.8 |
机床包装尺寸（m） | 1.9X1.5X2.0 |
控制柜净重量/毛重量（kg） | 100/130 |
控制柜外形尺寸（m） | 0.60X0.62X1.75 |
控制柜包装尺寸（m） | 0.70X0.75X1.9 |
工作液箱尺寸（mm） | 450×700×360 |
工作液箱容量 L | 120 |
电气及控制系统：
可实现X、Y、U、V四轴联动，进行锥度和异形面加工；
控制系统应操作简单，安全可靠，并设置安全保护装置，以防止意外事故对设备造成损坏。
采用专业工业控制主板，保证长期工作的稳定性和可靠性。
标配15"TFT彩色液晶, 满足2G内存,工业硬盘20G。具备USB接口以太网控制器，支持远程诊断。
采用工业正版Windows操作系统和正版编程软件，具有手动和自动编程功能，编程软件分别安装在机床控制系统内和PC机内。
操作系统要求：人机交互界面，操作简单，易学会。
系统内置不同材料的加工条件,可根据材料选择相应的加工方案
具有文件编辑、修改、复制、查找、替换功能。
具有直线、圆弧、螺旋线插补功能，可进行图形平移、缩放、旋转、坐标变换
具有自动加工轨迹检查功能、后台编程和程序处理、程序效验、模拟加工、碰撞预警、自诊断、设备运行监视、故障报警、功能检测、故障诊断、故障内容、保养提示等功能。
具备电极和工件自动找边、找中心等加工准备功能。
具备手动放电找正功能。
加工期间可暂停并任意移动机床加工其他零件，完成后机床可快速移动至之前加工未结束的零件的暂停位置继续加工。
可自动设定和记忆相对零点以及电极位置，方便加工。
设置机床工作区域，在执行加工前系统可检测程序位置是否超出边界位置，并自动报警。
