SMC-80PF 恒温恒湿带制冷系统箱

制冷技术与原理：采用蒸汽压缩式制冷技术，这是目前应用技术的制冷方式之一。制冷系统主要由压缩机、冷凝器、节流机构和蒸发器组成。压缩机将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的气体，然后送入冷凝器。在冷凝器中，高温高压的制冷剂气体与外界空气或冷却水进行热交换，放出热量后凝结成液体。接着，制冷剂液体通过节流机构，如膨胀阀，压力和温度降低，变成低温低压的液体，进入蒸发器。在蒸发器中，低温低压的制冷剂液体吸收箱内空气的热量，蒸发成气体，从而实现箱内空气的降温。如此循环往复，不断将箱内热量转移到外界，达到制冷的目的。

压缩机性能：压缩机作为制冷系统的核心部件，对制冷效果起着决定性作用。设备选用压缩机，具有高效节能、运行稳定、可靠性高的特点。例如艾默生 “谷轮” 压缩机，采用涡旋式或活塞式技术，能够在不同工况下稳定运行，提供强大的制冷量。德国比泽尔半封闭压缩机则以其耐用性和高效的制冷性能著称，适用于对制冷要求较高的场合。这些压缩机具备良好的过载保护和节能控制功能，能够根据箱内温度变化自动调整运行频率，在保证制冷效果的同时，降低能耗，延长设备使用寿命。

制冷系统配置：根据不同的温度需求，制冷系统可分为单级制冷和复叠式制冷。对于温度要求在 - 40℃以上的应用场景，通常采用单级制冷系统，通过优化压缩机、冷凝器、蒸发器等组件的匹配，实现高效制冷。而对于需要达到 - 40℃以下低温的情况，如模拟极地环境或某些特殊材料的低温测试，则采用复叠式制冷系统。复叠式制冷系统由高温级和低温级两个相对独立的制冷循环组成，高温级使用中温制冷剂，如 R404A，低温级使用低温制冷剂，如 R23。通过两个制冷循环的协同工作，能够实现更低的温度，满足低温测试需求。同时，制冷系统还配备了油分离器、干燥过滤器等辅助设备，确保制冷剂的纯净度和系统的稳定运行。

智能控制系统：搭载可编程逻辑控制器（PLC）或微电脑控制器，用户可在操作界面上轻松设定温湿度参数、测试时间、运行程序等。控制器具备自动运行及 PID 参数自整定功能，能根据箱内实际温湿度情况快速调整控制策略，确保设备稳定运行。在进行多阶段温湿度循环测试时，可提前设置好各个阶段的温湿度值及持续时间，设备自动按程序执行，无需人工频繁干预，大大提高测试效率。操作界面采用人性化设计，直观易懂，即使非专业人员也能快速上手操作。

数据自动采集与记录：内置高精度温湿度传感器，实时采集箱内温湿度数据。数据自动记录存储，存储容量大且存储时间长。同时，配备专业数据管理软件，可将记录数据便捷导出至电脑，方便后续数据整理、分析与生成测试报告。通过对大量测试数据的分析，能为产品质量改进、工艺优化提供有力的数据支持。数据管理软件具备数据图表生成、数据分析统计等功能，可帮助用户更直观地了解测试过程中的温湿度变化情况。

远程监控与操作：支持手机 APP 或电脑端远程连接，用户无论身处何地，都能随时查看箱内温湿度状况。还可通过远程操作，根据实际需求灵活调整温湿度设定值。在生产车间无人值守时，管理人员可通过手机远程监控设备运行状态，若发现温湿度异常，能及时进行调整，确保生产过程不受影响。远程监控与操作功能提高了设备的使用便利性，用户可随时随地掌控设备运行情况，及时做出调整。

优质材质选用：外箱采用优质冷轧钢板，经静电喷塑处理，具有良好的防锈、耐腐蚀性能，可适应各种恶劣环境，如化工生产车间、户外检测场地等。内箱选用 SUS304 不锈钢材质，抗腐蚀性强、易清洁，能有效防止箱内环境对测试样品产生污染，确保测试结果的准确性。箱体结构坚固，能够承受一定的压力和冲击，保障设备在运输和使用过程中的安全性。

高效保温结构：箱体夹层填充高密度聚氨酯泡沫或玻璃纤维等保温材料，有效减少箱内外热量交换，降低能耗，维持箱内温湿度稳定。即便在外界环境温度大幅波动的情况下，也能保证箱内温湿度不受影响，为测试提供稳定可靠的环境。保温材料的导热系数极低，能够有效阻止热量的传递，同时具备良好的阻燃性能，提高设备的安全性。