40L双层不锈钢反应釜是一种适用于中试规模或小型生产的多功能设备，广泛应用于化工、制药、食品、新能源等领域。
一、基本结构
1.材质：304或316L不锈钢（内层接触物料，符合GMP/FDA标准；外层可选碳钢或不锈钢）。
2.双层夹套：夹套厚度约8-12mm，可容纳加热/冷却介质（蒸汽、导热油、循环水等），实现均匀控温。
3.容量：公称容积40L（实际可用容积约30-35L，装料系数0.75-0.85）。
4.尺寸：内径约500-600mm，高度约1200-1500mm（具体因设计而异）。
二、核心组件
1.搅拌系统：
① 搅拌桨：可选多层组合桨（如锚+涡轮式）、螺带式、推进式等，适配高粘度或复杂反应体系。
② 减速机与电机：防爆电机（Ex d），功率约5.5-7.5kW，转速可调（0-1200rpm），输出扭矩大。
③ 密封装置：双端面机械密封或磁力耦合器，确保高真空或正压环境下的密封性。
2.温度控制：
① 夹套连接高效换热系统，控温范围-80℃至250℃（低温需配深冷机组）。
② 内置多点温度传感器（PT100或热电偶），支持温度梯度控制。
3.安全附件：
① 压力表、安全阀、呼吸阀、防爆膜，符合压力容器标准（如GB150）。
② 真空/压力接口（支持-0.1MPa至1.0MPa）。
三、主要功能
1.复杂反应：适用于多步合成、放热/吸热反应，夹套快速响应温度变化。
2.混合与均质：高剪切搅拌实现乳化、悬浮、粉液混合。
3.蒸馏与萃取：可集成蒸馏柱、冷凝器，用于溶剂回收或分离。
4.结晶与干燥：通过控温实现溶质结晶或真空干燥（可选耙式干燥组件）。
四、应用领域
1.制药：API合成、结晶工艺优化、包衣。
2.精细化工：聚合物制备、催化剂评价、涂料中试。
3.食品：香精提取、乳制品均质、酱料灭菌。
4.新能源：锂电池浆料中试、燃料电池催化剂量产。
5.环保：废水处理药剂合成、催化剂再生。
五、操作与维护
1.操作规范：
① 装料量不低于釜体30%，避免空釜运行导致搅拌轴变形。
② 升温/降温速率≤50℃/h，防止局部过热或应力开裂。
2.维护要点：
① 夹套定期除垢（建议每2个月一次）。
② 搅拌轴密封每6个月检查，磨损件及时更换。
③ 安全阀每年校验，压力表每半年校准。
六、适用场景
① 中试放大：实验室工艺验证后的小批量生产。
② 多品种切换：快速更换搅拌桨或温度模块，适配不同工艺。
③ 连续化生产：可配连续进出料系统，提升效率。
