70L双层不锈钢反应釜是专为工业化中试及小规模量产设计的核心设备，广泛应用于化工、制药、新能源、食品及特种材料等领域。
一、基本结构
1.材质：内层304/316L不锈钢（接触物料，符合GMP/FDA标准），外层可选碳钢或不锈钢。
2.双层夹套：厚度15-20mm，可容纳蒸汽、导热油、循环水或冷冻介质，控温均匀高效。
3.容量：公称容积70L（实际可用容积约49-63L，装料系数0.7-0.9）。
4.尺寸：内径约800-900mm，高度约2000-2200mm（具体因设计而异）。
二、核心组件
1.搅拌系统：
① 搅拌桨：多层组合桨（如锚式+涡轮式、螺带式、推进式等），适配高粘度或复杂反应体系。
② 减速机与电机：防爆电机（Ex d），功率15-18.5kW，转速可调（0-1200rpm），输出扭矩大。
③ 密封装置：双端面机械密封或磁力耦合器，支持高真空（-0.1MPa）至正压（2.5MPa）。
2.温度控制：
① 夹套连接高效换热系统，控温范围-80℃至350℃（低温需配深冷机组，高温需导热油）。
② 内置多点温度传感器（PT100或热电偶），支持梯度控温及自动化记录。
3.安全附件：
① 压力表、安全阀、呼吸阀、防爆膜，符合GB150或ASME压力容器标准。
② 真空/压力接口（支持-0.1MPa至2.5MPa）。
三、主要功能
1.复杂反应：多步合成、放热/吸热反应，夹套快速响应温度变化。
2.混合与均质：高剪切搅拌实现乳化、悬浮、固液混合（可选均质阀或乳化头）。
3.蒸馏与萃取：集成蒸馏柱、冷凝器，用于溶剂回收或产物分离。
4.结晶与干燥：控温结晶或真空耙式干燥（可选配干燥组件）。
5.连续化生产：支持连续进出料系统，接近工业化流程。
四、应用领域
1.制药：API工业化试生产、结晶工艺优化、包衣。
2.精细化工：聚合物量产、催化剂评价、涂料工业化验证。
3.新能源：锂电池浆料大规模制备、燃料电池催化剂量产。
4.食品：香精工业化萃取、乳制品均质、酱料灭菌。
5.环保：废水处理药剂量产、催化剂再生。
五、操作与维护
1.操作规范：
① 装料量不低于釜体30%，避免空釜运行导致搅拌轴变形。
② 升温/降温速率≤50℃/h，防止热应力损坏。
2.维护要点：
① 夹套定期除垢（建议每月一次）。
② 搅拌轴密封每3个月检查，磨损件及时更换。
③ 安全阀每年校验，压力表每半年校准。
六、适用场景
1.工业化试生产：实验室工艺验证后的百公斤级试生产。
2.多品种切换：快速更换搅拌桨或模块，适配不同工艺。
3.连续化生产：配连续进出料装置，提升效率至接近工业化水平。
