一、结构组成
1.釜体与釜盖：一般采用 304 或 316L 不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
2.搅拌装置：搅拌形式有锚式、桨式、蜗轮式、推进式或框式等，由搅拌器和搅拌轴组成，可使物料充分混合，提高反应速率和均匀性。
3.加热与冷却装置：通过夹套、半管、盘管等结构实现，夹套内可充入导热油、蒸汽或冷却水等介质，实现恒温加热或制冷。
4.密封装置：通常采用机械密封或磁力耦合密封，确保反应在密闭的环境中进行，防止反应物泄漏和外界杂质进入。
5.传动装置：包括电机、减速机等，为搅拌装置提供动力，使搅拌器能够按照设定的转速运转。
6.控制仪表：如温度计、压力表、流量计等，可实时监测反应釜内的温度、压力、流量等参数，并通过控制系统进行自动化控制。
二、工作原理
10L双层不锈钢反应釜通过双层反应釜夹层，注入恒温的热溶液或冷却液，对釜内物料进行恒温加热或制冷，同时搅拌装置不断搅拌，使物料充分混合反应，控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕后，物料可从釜底出料口放出。
三、应用领域
广泛应用于医药、化工、食品、轻工等行业中的水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发等生产过程。
四、规格参数
1.罐体尺寸：一般 Φ250mm 左右。
2.搅拌功率：通常为 550W 左右。
3.密封方式：常用机械密封或磁力耦合密封。
4.传热方式：有油浴电加热、导热油炉循环加热等。
五、选购要点
1.材质：根据物料特性和工艺要求选择合适的不锈钢材质，如 304 适用于一般腐蚀性介质，316L 适用于强腐蚀性介质。
2.搅拌形式：根据反应类型和物料特性选择，如锚式搅拌适用于高粘度物料，涡轮式搅拌适用于要求混合均匀度高的反应。
3.加热与冷却方式：根据工艺温度要求和热源情况选择，如蒸汽加热适用于有蒸汽供应的场合，电加热适用于小型实验室或对温度控制精度要求高的情况。
4.密封性能：对于有压力要求或处理有毒有害、易燃易爆物料的反应，需选择密封性能好的机械密封或磁力耦合密封。
5.控制系统：根据工艺要求和自动化程度选择，如简单的手动控制适用于小型实验，PLC 全自动控制适用于大规模生产和对工艺参数要求严格的场合。
