测量氧含量的意义
烟气氧含量是锅炉运行重要监控参数之一和反映燃烧设备锅炉运行完善程度的重要依据，其值的大小与锅炉结构、燃料的种类和性质、锅炉负荷的大小、运行配风工况及设备密封状况等因素有关。氧含量越小，即过量空气系数越小，则表明化学燃烧热损失和机械燃烧热损失增加；氧含量越大，即过量空气系数越大，则表明空气量送入过大。过量的空气造成炉温下降，不但影响燃烧，还会带走大量的热量和灰尘，增大污染排放浓度的计算结果，同时风量大也增加了排烟耗电量。控制烟气氧含量，对控制燃烧过程，实现安全、高效和低污染排放是非常重要的意义。
系统组成及应用领域
组成
天准烟气检测氧化锆氧含量分析仪由检测单元（氧探头）和控制单元（变送器）构成。其中，检测单元安装在烟道上，检测器由防尘装置、氧化锆管、加热炉、热电偶、气体导管、接线盒以及壳体等主要部件组成。整个装置采用全封闭型结构，以增加整个装置的密封性 能，提高使用寿命。
控制单元是用户操作集成功能的终端，包括操作面板,显示界面，以及4-20mA电流输出端口。
带自动标定功能的氧量分析仪还包括标自动定单元箱。
应用范围
天准烟气检测氧化锆氧含量分析仪是用来监测和控制燃烧气体、锅炉及工业炉中的氧浓度的一种分析仪，广泛应用于需要大量能源的工业领域－如钢铁厂、电厂内、石油和石化、陶瓷、造纸、食品或纺织行业，以及各类焚烧炉和中/小型锅炉等。在这些领域， 它可帮助节约能源。也可通过控制燃烧，减少 CO2、SOx、NOx 的排放量，在保护地球环境、防止全球变暖及空气污染作出贡献。
工作原理
氧化锆是一种高温电解质浓差电池，在高温环境下，具有能
产生氧离子迁移的导电性能，由于被测气体（烟气或其它气体）与参比气
体（空气或其它气体）在氧化锆两侧铂电极的氧分压不同，在两极间有一
定数量的氧离子迁移而产生了氧浓差电势，其电势值与氧浓度的关系，可
以用能斯特（Nernst）公式来表示：
E=RT/4F×LnP1/P2
式中：E—氧浓差电势（V）
R—理想气体常数（8.314J/moLK）
T—绝对温度值（K）
F—法拉第常数（96500c/moL）
P1—参比气体分压（空气）
P2—被测气体分压
量 程：出厂默认0.01%-25%。可选0.01ppm-20000ppm、0.01%-100%
通 讯：HART/485（选配）
报 警：1路开关了输出（选配）
仪器精度：读数的±0.75% 或 0.05% O2，取较大的数值；检测限为–0.05% O2
重 复 性：满量程的±0.5%
基本误差：≤±0.5%（满量程）
稳 定 性：≤±0.5%（仪器连续检定4h）
响应时间：5 秒内 90%的响应。（从气体进入校正气入口及模拟信号开始变化时测量。）
探头材质：304、316L、310S、HC （可选）
保护管直径:φ45mm（默认）、φ32mm、φ38mm、φ51mm
法 兰：JIS-5K-65-FF(标配)、可以客户指定（DN50/DN65/DN80/DN100）
加热炉电阻：55-65Ω（其他阻值可以定制。）
防护等级：IP65
标定方式： 半自动标定，可选配全自动标定。
环境温度： -10℃～55℃
样气温度： ≤700℃
烟气流速：0-50m/s
样气压力范围：-30kpa~﹢5kpa （高压方案可定制。）
探头安装角度：水平、垂直向下。
标定气体：5% 和20.6% O2 ，背景气为氮气。标气流量：150-300 ml/min
自诊断信息：热电偶反接，热电偶断偶，加热异常，温度上下限报警，氧量上下限报警。
工作原工作
工作原理
工作
