随着航天航空、汽车工业、电子工业、核能应用及火箭技术等领域的快速发展，出现了许多迫切需要解决的复杂构件应力分布的测量问题。对工程结构中应力、应变分布进行测量，无论对于结构的设计、制造、装配，还是后期的维护、安全性和结构完整性评估，都具有非常重要的意义。
当前，应力红外热成像测量方法的工业应用越来越广泛。应力红外热成像测量方法应用的有效性取决于该方法的正确使用。本文件的制定是为了促进应力红外热成像测量方法正确有效地应用于各种工业无损检测,如汽车、航空航天产品、电子仪器、医疗器械、工业材料等。
目前，在国内的工程实践中，采用电阻应变计测量法对应变分布进行测量仍然是最为常用的无损技术手段。电阻应变计测量法是一种通过把被测试件的应变量转换成电阻变化量以实现应变测量的方法。然而,这样一种传统和成熟的技术却存在着一些突出的局限:一方面，对于结构中的某些关键部位，由于几何构形特殊，使得应变片无法在目标区域粘贴，无法“下片”使得关键区域的应变分布反而无从测量;另一方面，应变片获得的是与自身面积相当区域的应变平均值，而不是严格意义上一点的应变信息，在应力集中、应变梯度很大的区域，这样的平均会带来严重的误差。此外，电阻应变计只能一次使用，而且对零件表面也只能逐点测量，很难进行物体应力场状态的全面测试与分析。
为了克服传统电阻应变计测量法的种种缺陷，一些非接触、高灵敏度、全场式的应力或应变测量技术成为工业领域研究和应用的热点，如光弹性法、X射线衍射法、红外热成像技术等，都是近些年涌现出来的先进应力、应变测试技术。这其中，红外热成像技术是为数不多的可以直接对于结构应力分布(而不是应变分布)进行测量的技术，且具有测量速度快、精度高、非接触全场测量等优点，具有广阔的应用前景和推广价值。
热弹性应力红外热成像测量方法利用材料的热弹性效应对材料和结构的表面应力分布进行测量，是一种“全场”、“非接触”测量技术。与应变片方法等传统技术不同，该方法的独特优势在于它能够轻松地对试样整个表面应力分布进行成像。
随着热成像技术的显着进步，热弹性应力红外热成像测量方法的工业应用越来越广泛。热弹性应力红外热成像测量方法应用的有效性取决于该方法的正确使用。因此，有必要制定热弹性应力红外热成像测量方法的相关标准。本文件的制定将促进热弹性应力红外热成像测量方法正确有效地应用于各种工业无损检测,如汽车、航空航天产品、电子仪器、医疗器械、工业材料等。
本标准主要内容包括:1 范围，2规范性引用文件，3术语和定义，4红外热成像检测人员，5检测环境，6设备，7测量方法，8检测的实施和报告，9参考文献。
热弹性应力红外热成像测量方法弥补了传统电阻应变片电测技术的局限性，可以提高工程结构应力试验测试水平，并间接影响和促进装备制造业工程结构设计和制造水平的提高。
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