【仪表网 行业访谈】近日，第33届中国国际测量控制与仪器仪表展览会在长沙国际会展中心落下帷幕。这场展会清晰展现了仪器仪表行业的创新活力与发展脉络。仪表网有幸在展会现场专访了安徽天康集团股份有限公司党委副书记、总经理毛文章，深入探寻这家从单一仪器仪表厂家成长为跨行业多元化集团的发展密码，以及其在智能化、国产化浪潮中如何实现从 “安徽制造” 到 “一带一路” 出口的跨越。
安康天康党委副书记、总经理毛文章(左)接受仪表网的采访
三阶段跨越：从地方仪表厂到全球布局的成长之路
安徽天康集团的发展轨迹，是中国仪器仪表行业转型升级的生动缩影。自1974年建成，以温度仪表起家，从天长市的一家地方仪表厂起步，如今已成长为拥有30多家子公司、6000 余名员工的跨行业多元化集团，业务覆盖仪表、线缆、医疗等多个领域，完成了从安徽制造到一带一路出口的跨越。毛文章将这一跨越概括为三个关键阶段。
第一阶段是夯实制造基础与技术筑基。 毛文章介绍，天康集团以温度仪表为起点，始终专注技术打磨与品质提升，通过智能化改造为传统仪表注入新动能，筑牢了从 “制造” 到 “智造” 的根基，逐步形成品牌优势。
第二阶段是解锁市场壁垒。天康集团提前布局全球认证体系，拿下3C、TUV等多项认证，并从 “单纯卖产品” 升级为 “技术 + 服务” 的整体定制化解决方案提供商，推动品牌影响力从国内走向国际。
第三阶段则是乘 “一带一路” 东风的扬帆出海。集团在中亚、东南亚、东欧、非洲等市场开疆扩土，完善海外渠道布局，目前产品已进入30多个国家，更在哈萨克斯坦、卢旺达等地实现本地化生产，精准满足海外市场需求。
技术破局：智能化与国产化的双重突破
在智能化与国产化替代的双重机遇下，技术创新成为天康集团持续发展的核心驱动力。毛文章提到天康集团主要实现了两大技术破局：
一方面，用智改速度重塑制造体系。通过自主搭建的天康工业互联网平台，推动自动化生产与智能化管理升级，使流量仪表、压力仪表等产品的生产效率提升30%以上，智能化覆盖率突破70%，完成从机械制造到智能工厂的跃迁。
另一方面，以硬核技术打破国外垄断。例如，自主研发的高精度薄膜感温芯片稳定性强、耐环境性能优异，可直接替代进口产品，解决了核心材料 “卡脖子” 问题；COT裂解炉产品能耐受1000℃以上高温及气体高冲刷环境，成功替代进口专用热电偶，突破了特殊工况下的技术限制。
对于未来，天康集团发展主要有以下三大方向：一是上天入海，攻关核电、深海、航空等极限环境下的高精度传感器，在极端领域站稳脚跟；二是跨界突围，研发医用级高精度微型温度传感器，推动仪表技术向医疗健康领域跨界；三是集成革命，通过 “工业互联网 + 多参数芯片技术” 破解高端集成芯片难题，构建自主可控的产业生态链。
三位一体创新：从研发到转化的全链条赋能
持续的技术突破离不开系统化的创新体系。天康集团构建了 “三位一体” 的立体化创新路径：
在研发平台建设上，集团拥有国家企业技术中心、安徽省智能化温度仪表创新中心两大核心平台，同时设立院士工作站和博士科研工作站，形成完整的技术研发体系。
在创新激励机制上，集团建立了 “允许试错、宽容失败” 的制度，通过专项基金支持、快速验证通道和成果奖励机制，鼓励研发人员大胆突破，推动高质量创新。
在产学研合作上，集团联合上海仪控所、中电科、合工大、安工大等科研院所，以及 ABB、霍利韦尔等国际知名企业深度协作，在计量仪表、工业芯片、DCS 系统等领域实现多项国产化突破。
这些创新成果正通过技术 “反哺效应” 实现多领域转化：特殊合金工艺处理技术应用于新材料研发，使耐腐蚀保护套管寿命翻倍；模块化智能检测系统实现温度变送器批量校验；数控联动及自动焊接工艺突破，显著提升生产效率与加工精度。这些成果印证了天康集团“匠心制造、精益求精”的追求，推动产品向高端市场迈进，实现高附加值与市场占有率的双增长。
天康集团展台
本次展会上，天康集团重点展示了COT裂解炉专用热电偶、加氢柔性多点热电偶、高精度薄膜感温芯片等领先产品，其测量精度、空间分辨率、稳定性均全面超越进口产品。
同时，集团提出的智能仪表解决方案通过物联网集成技术，实现温度、压力、液位等关键参数的远程实时监测，有效解决有线部署难题，显著降低运维成本、减少非计划停机，为客户智能化升级提供有力支撑。
从单一仪器仪表厂家到跨行业多元化集团，从 “安徽制造” 到 “一带一路” 全球布局，安徽天康集团的发展历程，是中国仪器仪表行业以技术为刃、以创新为翼，不断突破边界、拥抱全球的生动实践。正如毛文章所言，未来集团将继续深耕技术积淀，挖掘行业新机遇，在仪器仪表行业的赛道上持续领跑，为产业升级与行业发展注入更多动能。
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