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南京诺金高速分析仪器厂
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1原材料的影响金属材料的冲击韧性与金属材料自身的金相组织结构、化学成分、物理性能、加工工艺、热处理工艺等均有关，因此冲击试验成为检查金属材料的冶金质量不可少的方法。由于原材料自身性能的影响，导致冲击试验结果的离散性较大。研究了材料化学成分(包括C、Si、Mn、P、S)金相组织(组成相、晶粒度、带状组织)、热处理工艺、非金属夹杂等对板材冲击韧性的影响，结果表明：化学成分是通过组织来影响金属材料冲击韧性的，当C、P、S含量增加时，冲击韧性减小，珠光体含量越高则冲击韧性越小，铁素体含量越高则冲击韧性越
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铸铁的抗氧化性与化学成分，石墨形态，石墨数量、基体组织等因素密切相关。其中，前两者的影响最为显著。灰铸铁中的石墨呈片状，共晶团内连在一起，共晶团之间也基本相连，它成为氧进入金属内部的通道，固氧化速度很快，特别是内氧化发展迅速；球墨铸铁中的石墨是孤立的，没有这样的通道，故内氧化速度明显降低；蠕墨铸铁中的石墨在共晶团内连在一起，但共晶团之间互不相连，它的氧化速度介于灰铸铁和球墨铸铁之间。不同珠光体含量的基体组织对铸铁的氧化速度及生长率的影响不同，珠光体含量对铸铁的抗氧化性影响不显著，但对生长率有明显
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实型铸造法生产的铸铁件,尤其是较高大件的上部往往容易出现分层缺陷,对铸件的质量产生致命的影响,甚至使铸件报废。因此,分析及防止这种缺陷的产生十分必要。一、分层缺陷的存在表现为:铸件两部分间存在大量黑色夹杂物;从铸件外表看,分层为长带状分布,且范围较大。但其与冷隔状皱皮又有所不同,主要表现在:(1)冷隔状皱皮虽说使铸件两部分间的连接强度降低,但两部分间仍有相当多的部位是连续的,外力不能轻易将这两部分分开;而分层通常在十几厘米见方甚至整个水平断面范围内,铸件上下两部分间只有极少数细条状金属连续,用撬
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球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷5大常见元素。对于一些对组织及性能有特殊要求的铸件，还包括少量的合金元素。同普通灰铸铁不同的是，为保证石墨球化，球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素。1、碳及碳当量的选择原则碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到低程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5%～3.9%之间，碳当量在4.1%～4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。将碳当量选择在共晶点附近不仅可以改善铁液的流
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铁型覆砂铸造用于生产球墨铸铁件优势明显。球墨铸铁的凝固特性具有显著的特点，主要表现在以下几个方面：①球墨铸铁有较宽的共晶凝固温度范围。由于球墨铸铁共晶凝固时石墨-奥氏体两相的离异生长特点，使球墨铸铁的共晶团生长到一定程度后（奥氏体在石墨球外围形成完整的外壳），其生长速度明显减慢或基本不再生长。此时共晶凝固的进行需要借助温度的进一步降低来获得动力，产生新的晶核。因此，共晶转变需要在一个较大的温度区间才能完成。②球墨铸铁的糊状凝固特性。由于球墨铸铁的共晶凝固温度范围比灰铸铁宽，从而使得铸铁凝固时，在
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一、铸钢毛坯制造方法相同化学成分的钢板焊接阀体和铸造阀体来比较,以铸钢阀体毛坯综合力学性能理想。铸阀门是整体热处理,刚性好,密封性能好;铸造阀门可流线型设计,流动阻力小,压力损失少。因此钢阀体毛坯成为广大阀门设计师的选择。但因铸钢体收缩因素影响,不可避免的会出现局部缩孔、缩缺陷导致的泄漏。为了保证铸钢阀体的防泄漏要求,需要获得致密组织,在高度方向上形成自下而顺序凝固和有效补缩。在阀管的外侧加上1°的工艺补增,也是铸造拔模斜度的需要,同时在阀管的侧加上5°的工艺补增,这样里外合计有6的工艺补增,在
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非金属夹杂物是指存在于钢中的金属或非金属化合物。在钢铁材料中一般都含有非金属夹杂物，这些夹杂物的种类和形状是多种多样的，对钢材的影响程度也不一样。一般来说，非金属夹杂物的存在对钢具有以下影响：（1）破坏金属基体的连续性，在热处理时易引起淬火裂纹；（2）当金属承受载荷特别是动载荷时，易造成应力集中，使钢的力学性能特别是疲劳强度降低，甚至导致机械零件在使用过程中断裂失效；（3）非金属夹杂物的存在还使钢的耐蚀性降低，并使机械加工后的表面粗糙度增加；（4）较严重的非金属夹杂物在钢经热加工后呈带状分布，从
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为了保证灰铸铁件的生产质量，减少废品，必须对出炉和浇注前的铁液质量进行严格的控制。同时，炉前检测结果也做为配料调整的依据。炉前常用的控制方法有：三角试样，圆柱试样，热分析仪，直读光谱仪等。1、三角试样根据三角试样断口的颜色、晶粒大小和尖角部的白口宽度，可以判断灰铸铁的牌号、化学成分和白口倾向。白口宽度太小时，则说明铁液碳当量高，可在炉前加适量锰铁等；白口宽度太大时，说明碳当量低，可在炉前增加硅铁。硅铁（含硅75%）每增多0.1%，白口宽度减少1mm。炉前及时制取三角试块不可草率，不可从铁液表面取
