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南京诺金高速分析仪器厂
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一、铸钢毛坯制造方法相同化学成分的钢板焊接阀体和铸造阀体来比较,以铸钢阀体毛坯综合力学性能理想。铸阀门是整体热处理,刚性好,密封性能好;铸造阀门可流线型设计,流动阻力小,压力损失少。因此钢阀体毛坯成为广大阀门设计师的选择。但因铸钢体收缩因素影响,不可避免的会出现局部缩孔、缩缺陷导致的泄漏。为了保证铸钢阀体的防泄漏要求,需要获得致密组织,在高度方向上形成自下而顺序凝固和有效补缩。在阀管的外侧加上1°的工艺补增,也是铸造拔模斜度的需要,同时在阀管的侧加上5°的工艺补增,这样里外合计有6的工艺补增,在
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非金属夹杂物是指存在于钢中的金属或非金属化合物。在钢铁材料中一般都含有非金属夹杂物，这些夹杂物的种类和形状是多种多样的，对钢材的影响程度也不一样。一般来说，非金属夹杂物的存在对钢具有以下影响：（1）破坏金属基体的连续性，在热处理时易引起淬火裂纹；（2）当金属承受载荷特别是动载荷时，易造成应力集中，使钢的力学性能特别是疲劳强度降低，甚至导致机械零件在使用过程中断裂失效；（3）非金属夹杂物的存在还使钢的耐蚀性降低，并使机械加工后的表面粗糙度增加；（4）较严重的非金属夹杂物在钢经热加工后呈带状分布，从
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为了保证灰铸铁件的生产质量，减少废品，必须对出炉和浇注前的铁液质量进行严格的控制。同时，炉前检测结果也做为配料调整的依据。炉前常用的控制方法有：三角试样，圆柱试样，热分析仪，直读光谱仪等。1、三角试样根据三角试样断口的颜色、晶粒大小和尖角部的白口宽度，可以判断灰铸铁的牌号、化学成分和白口倾向。白口宽度太小时，则说明铁液碳当量高，可在炉前加适量锰铁等；白口宽度太大时，说明碳当量低，可在炉前增加硅铁。硅铁（含硅75%）每增多0.1%，白口宽度减少1mm。炉前及时制取三角试块不可草率，不可从铁液表面取
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铸件渣孔缺陷是最常见的一种缺陷，也是最不容易解决的一种缺陷。在实际生产中，渣孔缺陷并不是单独存在的，往往是与气孔、缩孔等多种缺陷复合共存，使得其识别和防止措施变得复杂。因其影响参数多，涉及到铸造各个环节，想要一劳永逸简单解决是不可能的。技术层面上可能不是大的问题，生产过程管控才是关键。究其原因，其实也很简单。主要有二：一是熔炼质量不佳导致；二是浇注系统设计不良导致。熔炼过程中渣子的来源：锈蚀严重的炉料，造成金属液氧化严重，FeO与炉衬材料中或者回炉料中带入硅铝等元素，在高温下生成铁硅铝酸盐，俗称
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浇冒口系统设置的作用和要求主要是把液体金属平稳引入型腔,保证精确复制型腔的形状,防止出现浇不足、冷隔等铸造缺陷，避免卷入气体、夹杂和合金二次氧化。同时注意补充液体金属凝固时的体积收缩,确保补缩通道畅通不产生缩孔、缩松等问题。除此之外还应考虑到四个方面的问题:①蜡型上的内浇口(冒口颈)与浇冒口焊接成模组后在制壳时支撑壳型的能力以防蜡型脱落。②内浇口(冒口颈)的截面与设置的方位能使脱蜡过程中起到蜡液排除顺畅并不留残蜡。③浇冒口系统的结构尽可能简化,便于蜡型取模、焊接组合、制壳、浇注、铸件切割打磨。④
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在亚共晶灰铁中石墨在初生奥氏体的边缘开始析出后，石墨片的两侧处在奥氏体的包围下从奥氏体中吸收石墨而变厚，石墨片的先端在液体中吸收石墨而生长。在球墨铸铁中，由于石墨呈球状，石墨球析出后就开始向周围吸收石墨，周围的液体因为w（C）量降低而变为固态的奥氏体并且将石墨球包围；由于石墨球处在奥氏体的包围中，从奥氏体中只能吸收的碳较为有限，而液体中的碳通过固体向石墨球扩散的速度很慢，被奥氏体包围又限制了它的长大；所以，即使球墨铸铁的碳当量比灰铸铁高很多，球铁的石墨化却比较困难，因而也就没有足够的石墨化膨胀来
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一、高温石墨化增碳剂+废钢的合成铸铁熔炼工艺生铁中存在具有遗传性的过共晶石墨，在熔化时，碳原子在原始石墨上生长造成石墨粗大且大小不均匀，石墨尖头的应力集中效应，降低了铸件的力学性能。因此以生铁为主的配料工艺，即使加入较高的合金元素，铸件本体强度偏低，硬度偏高。随着合成铸铁技术在铸造行业推广应用，试验推广“废钢+高温石墨化增碳剂+少量生铁”的合成铸铁工艺，代替了“生铁+普通增碳剂+废钢+合金”原生产工艺，生铁:废钢:回炉料=0.5:6.5:3，选用经过高温石墨化处理的晶体型增碳剂增碳，每炉分批加入
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钢铁由铁矿石提炼而成，来源丰富，价格低廉。钢铁又称为铁碳合金，是铁（Fe）与碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）以及其他少量元素（Cr、V等）所组成的合金。通过调节钢铁中各种元素的含量和热处理工艺（四把火：淬火、退火、回火、正火），可以获得各种各样的金相组织，从而使钢铁具有不同的物理性能将钢材取样，经过打磨、抛光，最后用特定的腐蚀剂腐蚀显示后，在金相显微镜下观察到的组织称为钢铁的金相组织。钢铁材料的秘密便隐藏在这些组织结构中。在Fe-Fe3C系中，可配制多种成分不同的铁碳合金，他
