一、简介
主机为两立柱、两丝杠、油缸下置式，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。测控系统采用全数字多通道闭环测控系统，具有三闭环功能，即可以进行应力、应变、位移闭环等控制方式，并可以进行无冲击切换，其应力速度和应变速率*符合国标GB/T228.1-2010等其它金属拉伸试验标准。
二、 传动系统
下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
三、 液压系统
油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
四、 控制系统
l 支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验；
l 支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤，并支持导出导入试验、标准和步骤；
l 支持试验参数自定义；
l 采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式；
l 查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目；
l 程序自带强大试验分析功能；
l 程序支持分级管理两级（管理员、试验员）用户管理权限；
五、软件描述
（1）主界面
（2）试验界面
（3）试验步骤
（4）试验记录查询
（5）数据处理分析界面：可根据用户要求自动求取，ReH 、ReL、Fm、Rp0.2、Rt0.5、Rm、E等
试验结果。
（6）试验报告界面
六、安全保护装置
当试验力超过试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。
当活塞升起达到上极限位置时，限位保护，油泵电机停机。
当横梁下降达到设定位置时，限位保护，减速机停机。
七、 主要性能技术指标
试验力（kN） | 100 | |
试验力测量范围 | 2%-99% | 全程不分档，等效4档 |
试验力示值相对误差 | ＜ 示值的±1% | |
试验力分辨力 | 载荷1/300000 | |
变形示值相对误差 | ＜ 示值的±1% | |
变形分辨力 | 变形量1/300000 | |
拉伸试验空间（mm） | 1200 | |
压缩空间（mm） | 940 | |
活塞行程(mm) | 150 | |
立柱间距（mm） | 440 | |
圆试样夹持范围（mm） | Φ6-Φ26 | |
扁试样夹持厚度（mm） | 0-30 | |
扁试样夹持宽度（mm） | 75 | |
压盘尺寸（mm） | 200*200 | |
弯曲支点两点间距离（mm） | 400 | |
弯曲支滚宽度（mm） | 140 | |
夹紧方式 | 液压夹紧 | |
主机外形尺寸（mm） | 750*600*2000 | |
油源控制台尺寸（mm） | 1100*750*1000 | |
电机总功率（kW） | 2 | |
总重量（kg） | 1800 |
八、出厂标准配置清单
试验机主机 | 两立柱、两丝杠、油缸下置式 | 1台 |
负荷传感器 | 宁波 | 1只 |
控伺服制油源 | 专有技术 | 1台 |
软件测控系统 | 含软件、引伸计、位移传感器 | 1套 |
电器控制系统 | 专有技术 | 1套 |
计算机 | 联想商用品牌电脑 | 1台 |
打印机 | 喷墨式打印机 | 1台 |
圆试样拉伸辅具 | Φ6-Φ13、Φ13-Φ26 | 各1套 |
扁试样拉伸辅具 | 0-15mm | 1套 |
压缩辅具 | 200*200 | 1套 |
弯曲辅具 | 支滚直径30mm | 1套(两件支座、一件弯头) |
说明书/合格证/装箱单 | ----------- | 1套 |
