一、优势特点
1.安装便捷性：相较于传统管道式电磁流量计，无需切断 DN50 管道即可完成安装（支持法兰或螺纹式插入），尤其适合已有管道系统的改造，大幅缩短施工时间，降低停产损失；维护时仅需取出插入式探头，无需拆解整个管道，减少运维成本与工作量。
2.低能耗与低损伤：探头插入深度适配 DN50 管道内径（通常位于流体中心区域），对流体流通阻力极小，压力损失可忽略不计，避免因节流导致的能耗增加；且探头与介质接触部分采用耐腐蚀材质，不易结垢、磨损，延长使用寿命。
3.适配性广：通过更换不同材质的电极（如 316L 不锈钢、哈氏合金）与衬里（如聚四氟乙烯、氯丁橡胶），可适配酸碱溶液、盐溶液、污水等多种腐蚀性或含少量杂质的导电介质，满足多行业工况需求。
二、技术参数
参数类别 | 具体规格 |
适配管径 | DN50（公称直径 50mm，适配管道内径 50~55mm，具体可按实际管道规格微调插入深度） |
测量范围 | 流速 0.1~10m/s，对应体积流量 0.000785~0.0785m³/h（按 DN50 管道满管计算） |
测量精度范围 | ±0.5% FS（常规工况）、±1.0% FS（复杂工况，如含少量悬浮颗粒） |
介质要求 | 导电液体（电导率≥5μS/cm），温度 - 20℃~150℃，工作压力≤1.6MPa（常规款） |
电极材质 | 316L 不锈钢（通用）、哈氏合金 C-276（强腐蚀介质）、钛合金（高纯度流体） |
衬里材质 | 聚四氟乙烯（耐酸碱、耐高温）、氯丁橡胶（耐磨、适用于污水） |
输出与供电 | 输出信号：4~20mA DC（模拟量）、RS485（数字量，支持 Modbus 协议）；供电：220V AC 或 24V DC |
防护等级 | 传感器 IP65（室内 / 户外无浸泡）、IP68（水下或潮湿环境，可选） |
环境适应性 | 工作温度 - 25℃~60℃，相对湿度≤95%（无冷凝） |
三、产品选型
1.确认介质特性：首要判断介质是否导电（非导电液体如石油、酒精不适用）；若介质有腐蚀性（如盐酸、氢氧化钠溶液），需匹配对应耐腐蚀电极与衬里（如强腐蚀选哈氏合金 + 聚四氟乙烯）；若含少量悬浮颗粒（如污水、矿浆），优先选耐磨衬里（如氯丁橡胶），避免电极结垢或磨损。
2.匹配工况参数：明确介质高 / 低温度、工作压力，确保不超过流量计额定范围（如高温介质需确认是否支持 150℃以上规格）；计算实际流速范围（通过管道流量与 DN50 管径反推），确保流速落在 0.1~10m/s 内，推荐最佳流速 1~5m/s 以平衡精度与寿命。
3.考虑安装与输出需求：若安装环境为户外或潮湿区域，选 IP68 防护等级；若需远程监控，需确认是否需要 RS485 通讯功能；若为防爆场景（如化工车间），需额外选择防爆认证款（如 Ex d IIB T4 Ga）。
四、产品应用
水处理行业：自来水厂 DN50 支管流量计量、污水处理厂进水 / 出水 / 回流污泥流量监测、小区二次供水管道流量控制；
化工行业：中小型反应釜的酸碱溶液添加流量计量、溶剂回收流程中导电液体的流量监测；
食品饮料行业：果汁、糖浆、酱油等导电液体的生产线流量控制（选食品级 316L 电极 + 聚四氟乙烯衬里）；
冶金与机械行业：设备冷却水、循环水、酸碱洗液（如除锈液）的 DN50 管道流量监测，避免设备因流量不足过热；
环保行业：工业企业 DN50 废水排放口的流量计量，满足环保监测要求；
石油化工行业：不含杂质的导电原油、成品油辅助流程（如加注管）的流量测量。
五、安装使用
（一）安装要求
1.安装位置选择：需确保管道内为满管流，避免安装在管道最高点（易积气）或负压段（易产生气泡）；远离泵出口、阀门、弯头等易产生湍流的位置，直管段要求为 “前端 10D（500mm）后端 5D（250mm）”（D=DN50），若直管段不足，需加装整流器。
2.插入深度与接地：根据 DN50 管道实际内径调整探头插入深度，确保电极处于流体中心区域（通常插入深度为管道半径，即 25mm 左右）；流量计需单独可靠接地（接地电阻≤10Ω），避免与其他设备共用接地极，减少电磁干扰。
3.安装方式：法兰连接时，需与 DN50 管道法兰规格匹配（如 PN1.6MPa、DN50）；螺纹连接时，确认螺纹规格（如 G1½ 或 NPT1½），安装后需检查密封件（如 O 型圈）是否完好，避免介质泄漏。
（二）使用与维护
1.开机前检查：确认电源接线正确（避免正负极接反）、探头插入到位、管道内充满介质；使用需排气（打开管道排气阀），防止气泡影响测量。
2.运行中监测：定期观察显示仪表或输出信号，若出现数据波动过大，需检查是否存在管道振动、介质含气或电极结垢；若流量显示为 0 但实际有流体流动，需排查电极是否断路或接地不良。
3.日常维护：每 3~6 个月清洁一次电极（用软布蘸中性清洁剂去除结垢，避免划伤电极）；每年检查衬里是否破损、密封件是否老化；长期停用前需排空管道介质，切断电源，避免探头长时间浸泡在腐蚀性介质中。
