分体式超声波液位计是基于超声波反射原理的自动化测量仪器，核心由探测探头与主机组成，通过专用线缆连接，突破一体式设备安装限制。工作时，主机驱动探头发射高频超声波，反射波经处理后换算出液位高度，以多种信号形式输出。
其具备安装灵活（探头、主机可分置恶劣与舒适环境）、非接触测量（防腐蚀污染）、环境适应性强（耐温抗干扰）、精度可靠（含温度补偿）等优势，可测液体、固体颗粒料位，广泛应用于水处理、石油化工、
一、产品介绍
分体式超声波液位计是一种基于超声波反射原理实现液位测量的自动化仪器，核心结构分为探测探头与主机两部分，二者通过专用线缆连接，打破了一体式液位计探头与主机必须固定在一起的限制。其工作流程为：主机发出控制信号，驱动探头向被测介质表面发射高频超声波脉冲，超声波在传播过程中遇到介质界面会产生反射，反射波被探头接收后转化为电信号并传回主机，主机对信号进行放大、滤波、运算等处理，结合超声波传播速度与传播时间，最终计算出介质的实际液位高度，并以数字、模拟信号或可视化界面的形式输出测量结果。该设备可广泛应用于液体、固体颗粒等多种介质的液位、料位测量，且无需与被测介质直接接触，能有效避免介质对设备的腐蚀、污染或黏附影响，适用于各类复杂工况场景。
二、优势特点
1.安装灵活性高：因探头与主机分离设计，当测量环境存在空间狭窄、高温、高湿、强腐蚀或强电磁干扰等情况时，可将探头安装在靠近被测介质的合适位置，主机则安装在远离恶劣环境的控制室或便于操作维护的区域，大幅降低了安装环境对设备的限制，同时也方便后期对主机的调试与检修。
2.环境适应性强：探头外壳多采用耐腐蚀性强的材质（如 316L 不锈钢、PTFE 等），部分高温型探头可承受 - 40℃-200℃的工作温度，能适应化工、冶金、环保等行业中常见的恶劣工况；主机具备良好的抗电磁干扰能力，可在工业现场复杂的电磁环境下稳定运行，确保测量数据的可靠性。
3.测量精度可靠：采用先的信号处理技术，如温度补偿功能，可实时修正因环境温度变化导致的超声波传播速度偏差，减少温度对测量结果的影响；部分端型号还具备回声跟踪算法，能有效识别有效反射波与干扰波，避免虚假信号导致的测量误差，常规测量精度可达 ±0.2% FS（满量程），满足多数工业生产的精度要求。
4.操作便捷直观：主机配备清晰的液晶显示屏，可实时显示液位高度、测量单位、工作状态等信息，部分产品支持触摸操作或按键操作，便于参数设置（如测量量程、输出方式、报警阈值等）；同时支持多种信号输出方式（如 4-20mA 模拟信号、RS485 数字信号等），可轻松与 PLC、DCS 等控制系统对接，实现液位的远程监控与自动化控制。
5.维护成本低：由于采用非接触式测量方式，探头与被测介质无直接接触，减少了介质对设备的磨损、腐蚀等损耗，降低了设备故障概率；且设备结构相对简单，日常维护仅需定期检查探头表面清洁度、线缆连接状况及主机参数设置，无需复杂的拆解与维修，有效节省了维护时间与成本。
三、分体式超声波液位计技术参数
1.测量范围：液体测量通常为 0.3m-10m（部分特殊型号可扩展至 0.1m-20m），固体颗粒 / 粉末测量通常为 0.5m-8m，具体量程需根据探头型号与被测介质反射特性确定。
2.测量精度：常规精度为 ±0.2% FS，重复精度为 ±0.1% FS，分辨率可达 1mm。
3.工作温度：探头工作温度范围多为 - 40℃-80℃（高温型可达 - 40℃-200℃），主机工作温度范围为 - 20℃-60℃，存储温度范围为 - 40℃-85℃。
4.工作压力：常压或低压环境（通常≤0.6MPa），特殊密封设计的探头可适应更高压力场景（需定制）。
5.供电电源：常见为 DC 24V（12V-36V 宽电压适应），部分型号支持 AC 220V（110V-240V 宽电压适应）。
6.输出信号：模拟信号（4-20mA 电流信号，负载≤500Ω）、数字信号（RS485，支持 Modbus-RTU 协议），部分产品支持继电器输出（用于液位报警控制，通常为 2 路常开 / 常闭触点）。
7.防护等级：探头防护等级多为 IP67 或 IP68（可浸泡在浅水中短期工作），主机防护等级多为 IP65（防尘防水溅）。
8.超声波频率：液体测量探头频率通常为 20kHz-40kHz，固体测量探头频率通常为 10kHz-20kHz（频率越低，传播距离越远，盲区越大；频率越高，精度越高，盲区越小）。
9.盲区：测量盲区为探头下方无法准确测量的区域，通常为 0.1m-0.3m，盲区大小与探头频率正相关。
四、产品选型
1.明确测量对象：首先确定被测介质类型（液体或固体），若为液体，需确认是否存在泡沫、挥发物、腐蚀性（如酸、碱溶液）或高温特性；若为固体，需确认颗粒大小、是否有粉尘、流动性等，不同介质特性对应不同材质与结构的探头（如腐蚀性液体需选 PTFE 材质探头，高温介质需选高温型探头）。
2.确定测量范围：根据实际工况中介质的高液位与低液位，确定所需的测量量程，选型时应预留 10%-20% 的余量，避免因介质波动超出量程导致测量失效；同时需结合盲区参数，确保低测量液位高于探头盲区范围。
3.考虑环境条件：确认安装环境的温度、湿度、压力、是否存在电磁干扰（如变频器、大功率电机附近）等因素，选择对应的耐温、防护等级及抗干扰能力的型号，例如高温环境选高温型探头，强电磁干扰环境选具备加强抗干扰设计的主机。
4.匹配输出与供电：根据后续控制系统（如 PLC、DCS）的信号需求，选择合适的输出信号类型（模拟信号或数字信号）；同时确认现场供电方式（DC 24V 或 AC 220V），确保设备供电与现场电源匹配。
5.参考安装方式：根据测量容器的结构（如立式罐、卧式罐、反应釜）与安装空间，选择顶装、侧装等合适的探头安装方式，部分特殊容器（如带搅拌装置的罐）还需考虑探头安装位置是否会受搅拌干扰，必要时选择具备抗干扰算法的型号。
五、应用领域
1.水处理行业：适用于自来水厂的清水池、沉淀池、滤池液位测量，污水处理厂的调节池、曝气池、污泥浓缩池液位监测，以及中水回用系统的水箱液位控制，可实时掌握水体存储量，保障水处理流程的稳定运行。
2.石油化工行业：用于各类储罐（如原油罐、汽油罐、化工原料罐）的液位测量，避免介质直接接触导致的设备腐蚀，同时可通过远程信号传输实现储罐液位的集中监控，防止介质溢出或抽空，保障生产安全。
3.电力行业：可测量火电厂的锅炉汽包液位（需高温型探头）、除盐水箱液位、循环水池液位，以及水电站的水库水位、集水井液位等，为电力设备的正常运行提供液位数据支持，避免因液位异常导致设备损坏。
4.食品医药行业：用于食品加工中的原料罐（如糖浆罐、果汁罐）、成品罐液位测量，以及医药生产中的药液罐、纯化水罐液位监测，因设备无需接触介质，可避免对食品、药品的污染，符合卫生级生产要求（需选食品级材质探头）。
5.冶金矿山行业：适用于冶金厂的高炉渣池液位、炼钢连铸结晶器液位测量，以及矿山的矿浆池液位、原煤仓料位监测，能适应冶金矿山行业高温、高粉尘、强振动的恶劣环境，确保生产流程的连续稳定。
六、安装事宜
1.安装位置选择：探头应安装在被测介质液面波动较小的区域，避免安装在容器进料口、出料口或搅拌装置附近，防止介质冲击或搅拌导致的液面剧烈波动影响测量精度；若容器为圆形，探头应偏离容器中心 1/3 直径处安装，避免超声波在容器壁与探头之间形成多次反射产生干扰信号；探头与容器壁的距离应不小于探头量程的 1/10，且不小于 200mm，防止容器壁对超声波的反射干扰。
2.安装方式规范：顶装时，需确保探头垂直于介质表面，偏差角度不超过 5°，避免因倾斜导致测量误差；侧装时，应根据低液位高度确定探头安装高度，确保探头测量范围覆盖整个液位变化区间，且探头底部距离低液位的距离应大于盲区；安装时需使用专用支架或法兰固定探头，确保探头稳固，避免因振动导致探头移位。
3.线缆连接要求：探头与主机之间的连接线缆应选用设备专用线缆，避免使用普通线缆导致信号衰减或干扰；线缆长度应不超过设备规定的大传输距离（通常为 100m，特殊型号可扩展），若需延长线缆，需采用专用信号放大器；线缆布线时应远离大功率动力线缆（如 380V 电缆），避免电磁干扰，必要时可穿金属管屏蔽，且线缆接头处需做好防水密封处理（尤其是户外或潮湿环境），防止水分进入导致短路。
4.校准与调试：安装完成后，需对设备进行校准，首先行空罐校准（将容器内介质排空，设置空罐液位为 0），再进行满罐校准（向容器内注入介质至满量程，设置满罐液位），部分设备支持多点校准，可提高测量精度；校准过程中需观察主机显示的液位数据是否与实际液位一致，若存在偏差，可通过主机参数设置调整超声波传播速度、盲区等参数进行修正；调试时还需测试设备的信号输出是否正常，与控制系统的对接是否稳定。
5.后期检查维护：安装后需定期检查探头表面清洁度，若探头表面附着灰尘、油污、介质残渣等，应及时用软布擦拭干净，避免影响超声波的发射与接收；定期检查线缆连接状况，确保接头无松动、破损，防水密封无失效；定期检查主机参数设置是否正常，测量数据是否稳定，若出现数据波动过大或无测量数据的情况，应及时排查探头、线缆、供电及环境干扰等问题，确保设备正常运行。
