一、产品介绍
二、优势特点
1.测量精度高：采用先的信号处理技术，可有效降低外界干扰对测量结果的影响，在常用流速范围内（0.1-10m/s），测量精度可达 ±0.5%（读数），重复性误差小于 ±0.2%，能满足工业生产中对流量测量精度的严格要求。
2.无压损设计：管段内部无任何机械运动部件和阻碍流体流动的结构，流体可顺畅通过，不会产生额外的压力损失，有助于降低流体输送系统的能耗，尤其适用于对压力损失敏感的工业流程。
3.适应性强：可适应较宽的介质温度范围，普通型号能在 - 20℃-120℃环境下稳定工作，高温定制型号可耐受 200℃以上的介质温度；同时兼容不同压力等级的管道系统，压力等级涵盖 PN1.6MPa、PN2.5MPa、PN4.0MPa 等常见规格，满足不同工业场景的压力需求。
4.安装便捷：一体化管段结构设计，安装时只需将设备两端与原有管道进行法兰连接即可，无需复杂的现场调试，大幅缩短安装时间；且设备体积紧凑，对安装空间要求较低，在狭窄的工业现场也能灵活安装。
5.维护成本低：无机械磨损部件，减少了设备故障概率，使用寿命可达 8-10 年；日常维护仅需定期清洁传感器表面和检查设备连接状态，无需频繁更换零部件，降低了后期维护成本。
6.双向测量功能：支持流体正向和反向流动的流量测量，可实时监测流体流动方向变化，并准确记录双向流量数据，适用于需要监测流体回流或双向输送的场景，如给排水系统、化工循环管路等。
三、技术参数
1.测量范围：管径范围 DN15-DN2000；流速范围 0.01-15m/s；流量范围根据管径不同有所差异，以 DN100 为例，大流量可达 565m³/h（流速 10m/s 时）。
2.精度指标：流速≥0.3m/s 时，测量精度 ±0.5%（读数）；流速 0.1-0.3m/s 时，测量精度 ±1.0%（读数）；重复性误差≤±0.2%。
3.介质要求：适用介质为单相液体（不含大量气泡、颗粒，固形物含量≤1%），如自来水、河水、海水、柴油、润滑油、乙二醇溶液等；介质粘度≤1000cP。
4.环境参数：工作温度（传感器）-40℃-200℃（根据型号不同），工作温度（转换器）-20℃-60℃；相对湿度≤95%（无冷凝）；防护等级 IP65（转换器）、IP68（传感器，可选）。
5.输出与通讯：模拟输出 4-20mA DC（负载≤750Ω）；脉冲输出（频率 0-1000Hz，占空比 50%）；开关量输出 2 路（继电器输出，容量 250V AC/5A，30V DC/5A）；通讯接口 RS485（Modbus-RTU 协议），可选 GPRS/4G 无线通讯模块。
6.供电电源：AC 220V±10%（50/60Hz），或 DC 24V±15%；功耗≤15W（正常工作状态）。
7.结构参数：管段材质可选碳钢、不锈钢（304、316L）、UPVC 等；法兰标准符合 GB/T 9119、ANSI B16.5 等国际通用标准；传感器材质为压电陶瓷。
四、产品选型
1.确定介质参数：首先明确测量介质的类型（如清水、油品、化工溶液）、温度、压力、粘度、固形物含量等参数，确保所选流量计的介质适应性符合实际工况，例如测量高温介质时需选择高温型传感器，测量腐蚀性介质时需选用不锈钢 316L 等耐腐蚀管段材质。
2.匹配管径规格：根据实际管道的公称直径选择对应的流量计管径，确保流量计管径与管道管径一致，若管道管径存在非标准规格，可选择临近规格的流量计，并通过变径管连接，但需保证变径管与流量计之间的直管段长度满足要求，避免因管径不匹配导致测量误差。
3.核算流量范围：根据工艺流程中的大流量、最小流量和常用流量，计算出实际流速范围，确保常用流速处于流量计的佳测量流速区间（0.3-8m/s），若大流速超过流量计的上限流速或最小流速低于下限流速，需重新选择更大或更小管径的流量计，以保证测量精度。
4.选择功能配置：根据现场需求确定是否需要特殊功能，如双向测量、无线通讯、防爆设计（用于易燃易爆环境，防爆等级可选 Ex d IIB T4 Ga、Ex ia IIB T4 Ga 等）、卫生级设计（用于食品、医药行业，管段内壁抛光，符合 3A、FDA 标准）等，同时确认输出信号类型和供电方式是否与后续控制系统兼容。
5.考虑安装环境：结合安装现场的空间大小、环境温度、湿度、振动情况等因素选择合适的产品型号，例如在潮湿环境中需选择高防护等级（IP68）的传感器，在振动较大的场合（如泵附近）需选择具有抗振动设计的流量计，避免振动影响测量稳定性。
五、应用领域
1.水处理行业：适用于自来水厂的原水输送、水厂内部工艺水（如沉淀池进水、滤池反冲洗水）流量测量，以及污水处理厂的进水、出水、回流污泥流量监测，可帮助运营方准确掌握水量变化，优化水处理工艺，同时为水费计量、污水处理费核算提供数据依据。
2.石油化工行业：用于原油、成品油（汽油、柴油、煤油）、化工原料（甲醇、乙二醇、乙酸乙酯）等介质的输送流量测量，可应用于储罐区的进出料计量、生产装置间的物料输送监控，其无压损设计能降低输送能耗，耐腐蚀材质可选特性可适应化工介质的腐蚀性。
3.电力行业：主要用于火电厂、水电站的循环冷却水、锅炉给水、凝结水等流量测量，实时监测冷却水系统的流量变化，确保发电机组的散热效果，避免因流量不足导致设备过热损坏；同时可用于新能源电站（如光伏、风电）的冷却系统流量监控。
4.食品医药行业：卫生级管段式超声波流量计可应用于食品加工中的果汁、饮料、乳制品输送流量测量，以及医药生产中的药液、纯化水、注射用水流量监测，其光滑的内壁和卫生级材质能避免介质污染，符合食品药品生产的卫生要求（如 GMP 标准）。
5.冶金行业：用于钢铁厂的冷却水、液压油、润滑油流量测量，如高炉冷却壁冷却水、轧机液压系统油液流量监测，帮助操作人员及时发现流量异常，防止设备因冷却不足或润滑不良导致故障，保障冶金生产的连续稳定运行。
6.市政工程：可用于城市供暖系统的热水流量测量（需选择高温型），实现供暖热量计量（结合温度传感器计算热量），为按热量收费提供数据支持；同时也可用于城市中水回用系统的流量监测，助力水资源循环利用。
六、安装事宜
1.安装前准备：安装前需检查流量计外观是否完好，管段有无破损、变形，传感器接线是否牢固；核对流量计型号、管径、压力等级、材质等参数是否与设计要求一致；清理管道内部，去除杂质、焊渣、油污等，避免杂物影响传感器性能和测量精度；准备好所需的安装工具（如扳手、密封垫片）和辅助材料（如法兰螺栓、防锈漆）。
2.安装位置选择：应选择管道内流体流动平稳、无湍流的位置安装，避免靠近弯头、阀门、泵出口、三通等易产生湍流的部件，一般要求流量计上游直管段长度不小于 10 倍管径（10D），下游直管段长度不小于 5 倍管径（5D）；若管道存在垂直安装情况，应确保流体自下而上流动，避免管道内积存气泡；避免将流量计安装在管道高点（易积存气泡）或点（易积存杂质）。
3.安装操作规范：安装时需将流量计法兰与管道法兰对齐，确保密封垫片（材质需与介质兼容，如丁腈橡胶、氟橡胶）放置平整，无偏移；均匀拧紧法兰螺栓，避免因螺栓受力不均导致管段变形或密封不良；对于水平安装的流量计，传感器应安装在管道水平轴线下方 45° 范围内，防止气泡附着在传感器表面影响测量；安装过程中避免敲击、碰撞流量计，防止传感器损坏。
4.接线与调试：按照流量计说明书的接线图进行接线，区分电源线路、信号线路，避免接错；接线完成后检查线路绝缘性，防止短路或漏电；通电后进行调试，设置流量计的基本参数（如管径、介质类型、单位），通过现场校准或对比测试（与标准流量计对比）验证测量精度，确保流量计显示数据与实际流量一致；调试过程中若发现测量异常，需检查安装位置、接线是否正确，必要时重新调整安装。
5.安装后维护：安装完成后需定期检查流量计的运行状态，观察显示屏幕是否正常，有故障代码提示；定期清洁传感器表面，去除附着的污垢、结垢（可采用软布擦拭，避免使用腐蚀性清洁剂）；根据使用工况定期进行校准（一般每年 1 次），确保测量精度符合要求；若流量计长期停用，应切断电源，做好防尘、防潮保护，避免管段锈蚀。
