金相抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。金相抛光机电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，金相抛光机电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。金相抛光机抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。金相抛光机抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
金相抛光机试样制备过程中，试样的磨光与抛光是二项非常重要的工序，金相抛光机通常是采用金相试样预磨机和金相试样抛光机二种设备来完成，为适应我国工业和科技发展的需要，结合用户的使用要求，我公司新设计制造成各类金相抛光机。金相抛光机经久耐用，维护保养也方便，使用时只需更换磨盘或抛盘，就能完成各种试样的粗磨、细磨、干磨、湿磨及抛光等各道工序，为扩大不同试样的制备要求，该的磨、抛盘直径均大于国内同类产品。金相抛光机可在工作面上有更多不同线速度的选择，可增加有效工作面20-30%，金相抛光机可提高试样的磨抛质量和试样的制备效率，金相抛光机转动平稳，噪音低，是一种理想和功能完善的金相制样设备。
金相抛光机抛光操作的关键是要设法得到满意的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时金相抛光机也要使抛光损伤层不会影响观察到的组织，即不会造成假组织。这两个要求是矛盾的。要求金相抛光机使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；又要求金相抛光机使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的好的办法就是把金相抛光机抛光分为两个阶段进行。首先是金相抛光机粗抛，目的是去除磨光损伤层，其次是金相抛光机精抛（或称终抛），其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。
金相抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，金相抛光机注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。金相抛光机湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象。
为了达到金相抛光机粗抛的目的，金相抛光机要求转盘转速较低，金相抛光机不要超过500r/min；金相抛光机抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。金相抛光机粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
金相抛光机精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。金相抛光机精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。
金相抛光机试样抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。近年来，国内外在金相抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的金相抛光机设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动金相抛光机。下面介绍常用的机械金相抛光机的性能和特点。
1. 金相抛光机抛盘直径 φ200mm
2.金相抛光机转速：1400r/min或900r/min(金相抛光机定制)
3.金相抛光机电源：380v、50Hz或220v、50Hz (金相抛光机定制)
4.金相抛光机外型尺寸 360×300×320mm
5.金相抛光机净重 16Kg
