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南京诺金高速分析仪器厂
初级会员·8年
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消失模铸造工艺包括冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。这些因素都是直接影响到浇注系统设计结果的准确性。浇注系统设计与传统砂型铸造有一定区别。在浇注系统设计中，应考虑到这种工艺的特殊性，浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。由于模型簇的存在，使
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热分析法在铸造生产中最初是用来测定铸铁碳当量。铸铁是具有共晶转变的铁碳合金，其共晶反应是一个复杂的过程。若按Fe-G(石墨)稳定系凝固则生成奥氏体+石墨的共晶体；按Fe-Fe3C介稳定系凝固则生成奥氏体+渗碳体的共晶体。但由于曲线上初生奥氏体析出温度主要取决于化学成分，而与凝固模式无关，因此通过液相线温度来表征碳当量的值，即CE％=f（TL）。但由于硅和磷对TL的影响并不能由常用的Fe-C相图来确定,因此人们通过大量试验和统计分析,并引入液相线碳当量(CEL=C+Si／4+P／2)的概念,得出适
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1、合金成分、熔炼工艺的调整与精炼a、在不影响铸件使用性能的前提下，可适当调整合金的化学成分，缩小凝固温度范围，减少凝固期间的收缩量或选择抗裂性较好的接近共晶成份。例如：在铸造扳手体铸件时，由于这一类铸件易产生热裂，调整其化学成分有利于对热裂的防止。调整方法为在牌号规定范围内，将碳取下限值0.42-0.44%，硅取上限值0.45%，适当提高至0.8-0.9%，硫、磷控制在0.04%以下。b、对碳钢及合金钢进行微合金化和变质处理，可以明显提高铸钢件的抗裂强度。加入稀土元素、或其他元素即能达到此目的
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合金高锰钢热处理目的是使其金相组织基体为全奥氏体,确保有足够的冲击韧度，同时固溶强化有较高的抗拉强度和屈服强度及较高的初始硬度，具有优良的综合力学性能。入炉温度及升温速度。由于高锰钢导热性能差，热膨胀系数大，铸件结构复杂，加入时很容易因为应力大而开裂。因此入炉温度要低，一般在150℃入炉，均温1h后，以80~100℃/h的速度升温到650~700℃保温1~2h，使金属从弹性状态进入塑性状态，进入塑性状态后以120~150℃/h的速度或随炉升温到固溶温度。固溶温度和保温度时间:固溶处理的温度确定是
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渗碳钢的成分特点：渗碳钢的含碳量一般都很低(在0.15%～0.25%之间)，属于低碳钢，这样的碳含量保证了渗碳零件的心部具有良好的韧性和塑性。为了提高钢的心部的强度，可在钢中加入一定数量的合金元素，如Cr、Ni、Mn、Mo、W、Ti、B等。其中Cr、Mn、Ni等合金元素所起的主要作用是增加钢的淬透性，使其在淬火和低温回火后表层和心部组织得到强化。另外，少量的Mo、W、Ti等碳化物形成元素，可形成稳定的合金碳化物，起到细化晶粒、抑制钢件在渗碳时发生过热的作用。微量的B(0.001%～0.004%)
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对于稀土元素在镁合金中产生的主要作用和效果,可以从物理冶金和化学冶金两方面来分析。(1)稀土和镁的晶体结构类似性。大部分稀土元素在使用温度下的晶体结构与镁相似,为密排六方结构(hcp),因此具有较高的固溶度。某些MgRE亚稳相为六方相(超点阵结构,DO19),易和镁基体形成共格/半共格关系,这是稀土镁合金通常具有很好的高温蠕变抗力的原因之一。(2)各稀土原子与镁原子的半径之差相似,但又互不相同,因此,在镁中的固溶度各异。镧系元素的原子半径随原子序数的增加而减小,这种现象称为“镧系收缩”。但在Eu
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在铸造行业，人们常说，铸造材料的成分决定组织，组织左右性能；这句话其实并不全面。我们在生产实践中发现许多铸铁，在相同成分时，机械性能却有较大差异。铁水的质量除与其成分有关联外，还与炉料配比（生铁用量、废钢用量、返回料用量、合金加入量），熔化与出炉温度，孕育工艺等有密切关系。所谓合成铸铁，就是指配料中使用50%以上的废钢，通过增碳合成的方法制取的铸铁材料，因为需要较高的熔化温度，只宜在电炉中熔炼。目前合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。通过大量实践，对于HT250、HT300等高强度灰铸铁来说，废钢左右
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X射线荧光光谱分析的基本原理是:当物质受到强烈的Ⅹ射线辐射时,物质中各个组分的原子吸收了一部分入射射线的光量子,使原子的内层电子由低能阶激发到高能阶。处于激发状态的原子是极不稳定的,势必在一个极短时间内释放出多余的能量,使电子跳回到低能阶。这部分释放出来的能量即以X射线荧光的形式放出。受激的电子回到低能阶可以有多种不同的电子跃迁过程。由量子力学理论可知,凡是符合选择定则的跃迁都是允许的,也是可能发生的,否则就不可能发生。不同的跃迁过程所释放出来的能量亦互不相同,即使使用单色X射线来辐射物质,所得
