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合金高锰钢热处理目的是使其金相组织基体为全奥氏体,确保有足够的冲击韧度，同时固溶强化有较高的抗拉强度和屈服强度及较高的初始硬度，具有优良的综合力学性能。入炉温度及升温速度。由于高锰钢导热性能差，热膨胀系数大，铸件结构复杂，加入时很容易因为应力大而开裂。因此入炉温度要低，一般在150℃入炉，均温1h后，以80~100℃/h的速度升温到650~700℃保温1~2h，使金属从弹性状态进入塑性状态，进入塑性状态后以120~150℃/h的速度或随炉升温到固溶温度。固溶温度和保温度时间:固溶处理的温度确定是
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渗碳钢的成分特点：渗碳钢的含碳量一般都很低(在0.15%～0.25%之间)，属于低碳钢，这样的碳含量保证了渗碳零件的心部具有良好的韧性和塑性。为了提高钢的心部的强度，可在钢中加入一定数量的合金元素，如Cr、Ni、Mn、Mo、W、Ti、B等。其中Cr、Mn、Ni等合金元素所起的主要作用是增加钢的淬透性，使其在淬火和低温回火后表层和心部组织得到强化。另外，少量的Mo、W、Ti等碳化物形成元素，可形成稳定的合金碳化物，起到细化晶粒、抑制钢件在渗碳时发生过热的作用。微量的B(0.001%～0.004%)
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对于稀土元素在镁合金中产生的主要作用和效果,可以从物理冶金和化学冶金两方面来分析。(1)稀土和镁的晶体结构类似性。大部分稀土元素在使用温度下的晶体结构与镁相似,为密排六方结构(hcp),因此具有较高的固溶度。某些MgRE亚稳相为六方相(超点阵结构,DO19),易和镁基体形成共格/半共格关系,这是稀土镁合金通常具有很好的高温蠕变抗力的原因之一。(2)各稀土原子与镁原子的半径之差相似,但又互不相同,因此,在镁中的固溶度各异。镧系元素的原子半径随原子序数的增加而减小,这种现象称为“镧系收缩”。但在Eu
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在铸造行业，人们常说，铸造材料的成分决定组织，组织左右性能；这句话其实并不全面。我们在生产实践中发现许多铸铁，在相同成分时，机械性能却有较大差异。铁水的质量除与其成分有关联外，还与炉料配比（生铁用量、废钢用量、返回料用量、合金加入量），熔化与出炉温度，孕育工艺等有密切关系。所谓合成铸铁，就是指配料中使用50%以上的废钢，通过增碳合成的方法制取的铸铁材料，因为需要较高的熔化温度，只宜在电炉中熔炼。目前合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。通过大量实践，对于HT250、HT300等高强度灰铸铁来说，废钢左右
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X射线荧光光谱分析的基本原理是:当物质受到强烈的Ⅹ射线辐射时,物质中各个组分的原子吸收了一部分入射射线的光量子,使原子的内层电子由低能阶激发到高能阶。处于激发状态的原子是极不稳定的,势必在一个极短时间内释放出多余的能量,使电子跳回到低能阶。这部分释放出来的能量即以X射线荧光的形式放出。受激的电子回到低能阶可以有多种不同的电子跃迁过程。由量子力学理论可知,凡是符合选择定则的跃迁都是允许的,也是可能发生的,否则就不可能发生。不同的跃迁过程所释放出来的能量亦互不相同,即使使用单色X射线来辐射物质,所得
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铸造工程师可以使用许多方法来解决铸件的热裂问题，可通过采取适当的措施将其防患于未然。①改善铸件的充型过程。在实际生产中，通过改进浇注系统成功解决了铸件所有的热裂问题。对于解决热裂，这可能是重要的技术，也是最令人信服的热裂与双层膜间存在强关联的证据。②工艺设计。很多的改进设想可以在铸件的设计阶段实现。大致可以总结为：不要设计凹陷的尖锐拐角；不要让两个潜在热节直接相连；圆滑处理各部分铸件；在浇注系统中使用曲线设计，以便更容易吸收变形；添加具有一定角度或偏置的加强筋和筋板来吸收应变；在金属型铸造时，快
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制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。应用广泛的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。砂型铸造用的是流行和简单类型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包
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C、Si：C能促进石墨化，减少白口倾向，但（C）量高会使CE过高而容易产生石墨漂浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加强石墨化能力，消除渗碳体。Si以孕育剂的方式加入时，可大大降低铁液的过冷能力。为了提高孕育效果，原铁液的（Si）量从原来的1.3%~1.5%降到0.8%~1.2%，（Si）量控制在2.60%~3.00%。Mn：在结晶过程中，Mn增加铸铁的过冷倾向，促进形成碳化物(FeMn)3C。在共析转变过程中，Mn降低共析转变温度，稳定并细化珠光体。Mn对球化率没有太大的影响。因受原材料的
