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铸造工程师可以使用许多方法来解决铸件的热裂问题，可通过采取适当的措施将其防患于未然。①改善铸件的充型过程。在实际生产中，通过改进浇注系统成功解决了铸件所有的热裂问题。对于解决热裂，这可能是重要的技术，也是最令人信服的热裂与双层膜间存在强关联的证据。②工艺设计。很多的改进设想可以在铸件的设计阶段实现。大致可以总结为：不要设计凹陷的尖锐拐角；不要让两个潜在热节直接相连；圆滑处理各部分铸件；在浇注系统中使用曲线设计，以便更容易吸收变形；添加具有一定角度或偏置的加强筋和筋板来吸收应变；在金属型铸造时，快
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制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。应用广泛的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。砂型铸造用的是流行和简单类型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包
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C、Si：C能促进石墨化，减少白口倾向，但（C）量高会使CE过高而容易产生石墨漂浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加强石墨化能力，消除渗碳体。Si以孕育剂的方式加入时，可大大降低铁液的过冷能力。为了提高孕育效果，原铁液的（Si）量从原来的1.3%~1.5%降到0.8%~1.2%，（Si）量控制在2.60%~3.00%。Mn：在结晶过程中，Mn增加铸铁的过冷倾向，促进形成碳化物(FeMn)3C。在共析转变过程中，Mn降低共析转变温度，稳定并细化珠光体。Mn对球化率没有太大的影响。因受原材料的
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1原材料的影响金属材料的冲击韧性与金属材料自身的金相组织结构、化学成分、物理性能、加工工艺、热处理工艺等均有关，因此冲击试验成为检查金属材料的冶金质量不可少的方法。由于原材料自身性能的影响，导致冲击试验结果的离散性较大。研究了材料化学成分(包括C、Si、Mn、P、S)金相组织(组成相、晶粒度、带状组织)、热处理工艺、非金属夹杂等对板材冲击韧性的影响，结果表明：化学成分是通过组织来影响金属材料冲击韧性的，当C、P、S含量增加时，冲击韧性减小，珠光体含量越高则冲击韧性越小，铁素体含量越高则冲击韧性越
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铸铁的抗氧化性与化学成分，石墨形态，石墨数量、基体组织等因素密切相关。其中，前两者的影响最为显著。灰铸铁中的石墨呈片状，共晶团内连在一起，共晶团之间也基本相连，它成为氧进入金属内部的通道，固氧化速度很快，特别是内氧化发展迅速；球墨铸铁中的石墨是孤立的，没有这样的通道，故内氧化速度明显降低；蠕墨铸铁中的石墨在共晶团内连在一起，但共晶团之间互不相连，它的氧化速度介于灰铸铁和球墨铸铁之间。不同珠光体含量的基体组织对铸铁的氧化速度及生长率的影响不同，珠光体含量对铸铁的抗氧化性影响不显著，但对生长率有明显
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实型铸造法生产的铸铁件,尤其是较高大件的上部往往容易出现分层缺陷,对铸件的质量产生致命的影响,甚至使铸件报废。因此,分析及防止这种缺陷的产生十分必要。一、分层缺陷的存在表现为:铸件两部分间存在大量黑色夹杂物;从铸件外表看,分层为长带状分布,且范围较大。但其与冷隔状皱皮又有所不同,主要表现在:(1)冷隔状皱皮虽说使铸件两部分间的连接强度降低,但两部分间仍有相当多的部位是连续的,外力不能轻易将这两部分分开;而分层通常在十几厘米见方甚至整个水平断面范围内,铸件上下两部分间只有极少数细条状金属连续,用撬
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球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷5大常见元素。对于一些对组织及性能有特殊要求的铸件，还包括少量的合金元素。同普通灰铸铁不同的是，为保证石墨球化，球墨铸铁中还须含有微量的残留球化元素。1、碳及碳当量的选择原则碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到低程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5%～3.9%之间，碳当量在4.1%～4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。将碳当量选择在共晶点附近不仅可以改善铁液的流
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铁型覆砂铸造用于生产球墨铸铁件优势明显。球墨铸铁的凝固特性具有显著的特点，主要表现在以下几个方面：①球墨铸铁有较宽的共晶凝固温度范围。由于球墨铸铁共晶凝固时石墨-奥氏体两相的离异生长特点，使球墨铸铁的共晶团生长到一定程度后（奥氏体在石墨球外围形成完整的外壳），其生长速度明显减慢或基本不再生长。此时共晶凝固的进行需要借助温度的进一步降低来获得动力，产生新的晶核。因此，共晶转变需要在一个较大的温度区间才能完成。②球墨铸铁的糊状凝固特性。由于球墨铸铁的共晶凝固温度范围比灰铸铁宽，从而使得铸铁凝固时，在
