一、产品介绍
二、优势特点
1.实时精准监测：常规型响应时间＜30 秒，快速型可＜5 秒，结合自动温度补偿（0~99.9℃），确保全量程精度稳定。
2.环境适应性强：采用光电耦合隔离技术抗干扰，防护等级达 IP65（防尘防水）至 IP67（防浸水），适配潮湿、户外等复杂环境。
3.智能化运维：支持 4-20mA/RS485 信号输出与继电器控制，部分型号具备自动校准、数据存储（1 个月历史记录）及故障预警功能。
4.耐用性突出：电极可选玻璃、锑、钛合金等材质，针对腐蚀性、高浊度介质优化，使用寿命可达 1-2 年。
三、技术参数
参数类别 | 核心规格 |
测量范围 | PH：0~14；ORP：-2000mV~+2000mV |
精度等级 | PH：±0.02（高精度）/±0.1（常规）；ORP：±5mV |
温度补偿 | 0~99.9℃（25℃基准，误差 ±0.03PH） |
输出信号 | 4-20mA（两线制）、RS485（Modbus） |
供电方式 | 24VDC 宽电压、太阳能（户外场景） |
介质适配 | 水溶液、弱腐蚀性液体（PH2~12）、含悬浮物液体 |
稳定性 | ±0.02PH/24h |
四、在线PH计产品选型
1.电极匹配：普通液体选玻璃电极；腐蚀介质选锑 / 钛合金电极；浊液体选开放式液接界电极。
2.精度选型：制药 / GMP 场景需 ±0.02PH；市政污水 / 常规监测选 ±0.1PH 即可。
3.安装适配：浸入式配流通池用于开放式水池；管道式选法兰 / 螺纹连接适配压力系统。
4.功能侧重：联动加药系统需继电器输出；远程监控选 RS485 通讯；户外场景需 IP67 防护 + 太阳能供电。
五、应用领域
1.工业制造：化工反应釜实时监测避免反应失控，半导体纯水系统控制电导率＜3μs/cm。
2.水处理：市政污水厂自动调控 PH 至 6.5-7.5，优化加药剂量；饮用水厂适配 QS/HACCP 认证需求。
3.食品医药：发酵过程 PH 监控缩短周期，制药行业耐受 130℃高温灭菌环境。
4.能源电力：电厂凝结水、补给水 25℃基准 PH 折算，保障设备防腐蚀。
六、安装事宜
1.安装规范：
避开变频器等干扰源，防爆车间选本安型设备；
电极浸入深度≥50mm，远离湍流 / 气泡区，食品行业用快装卡箍避免藏污纳垢。
2.维护要点：
每周校准（4.01/7.00/10.01 缓冲液），脏污环境增加频次；
每月盐酸清洗电极，短期存放需浸 3M KCl 溶液，斜率＜52mV/pH 时更换电极。
3.安全注意：高压管道安装耐压护套（316L 不锈钢），接地电阻＜10Ω 确保信号稳定。
